PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。常用于水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構及軸承等。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。PA12加工之前應保證吸濕量在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85℃熱空氣中干燥4-5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。成型溫度為230-300℃之間，對于普通特性材料不要超過310℃，對于有阻燃特性材料不要超過270℃。模具溫度對于未增強型材料為30-40℃，對于薄壁或大面積元件為80-90℃，對于增強型材料為90-100℃。注塑時建議使用低保壓壓力和高熔化溫度，高速。原始PA12材料的回收料添加量一般取決于所需的部分性能，因此必須由測試準備成型零件。如果使用的研磨材料所允許終端用戶的要求及規格，添加到25%重量的回用料是可能的。在某些情況下，如厚壁型材擠出，成型的厚壁和光學元件或組件的高表面質量，顆粒應預先干燥在任何速率，以防止水分的條紋或不平的表面從形成 。PA12防噪聲效果好，是理想光導纖維護套用料，并且防白蟻和老鼠，也是電纜護套的用料。PA12的高韌性及高強度提供了更高的耐爆破壓力，可用做中等壓力天然氣輸送管，現已在美國、西歐等應用，PA12天然氣管比聚(PE)管能承受更高工作壓力和溫度。PA12天然氣輸送管路在80℃以下可承受壓力為0.8～1.7MPa，可替代此范圍內的鋼管，比聚烯烴材料更具競爭力。PA12與大多數其他塑料化合物是不兼容的。即使是少量的其他樹脂塑料污染導致混濁的熔體和成品零件。因此，在工作開始之前，加工機和所有其他的熔體通道的塑化單元應該是非常仔細地清洗，PA12回用料的材料必須是不受異物和塵土顆粒，水分含量應低于0.1%重量，少量的聚合物，甚至的其他聚酰胺除了相同的PA12級會引起相應的成型零件混濁。如果即時的廢料后處理是不可能的，澆口或有缺陷的部分應被研磨和存儲在防潮袋,經過仔細干燥后方可重新使用是必要的。高硬度PA12--PA12被廣泛應用汽車燃油輸送管、汽車制動剎車管、空調管、空壓設備軟管,工業用高壓液壓管、管快速接頭,汽車防抱死系統螺線軸,精密齒輪,凸輪和軸承的滑行部,復印機去靜電轉輥,抗靜電容器和IC芯片導軌,光纜護套,透明管材,自粘接電線漆,VCD-ROM,打印機/DVD-ROM的消聲齒輪,運動鞋底,電纜扣、網球拍索扣等諸多方面。PA12也可用于制作高要求管路系統中的油管、電纜外套使導線絕緣、用導管、以及機械與工程領域中齒輪和閥套的精密部件。 PA12在許多方面可代替PA11，在低溫場合代替聚更合適。兵器工業上制作彈帶及其它零部件，還可用于制作各種工業用精密零部件及制造齒輪、軸承、螺桿、器、工具手柄、軟管、耐寒油管、耐壓管、電線電纜護套、光導纖維護套及絕緣制件、防水容器、閥、儲柜等，還可制作管、棒、板、食品和用包裝薄膜。

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