產品特點： 1．本設備處的物料特性適應圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料。隨著濃縮濃度提高，粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等； 2．在蒸發過程中，物料通過強制循環在管內快速流動，受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。 3．料液通過強制循環泵快速經過加熱器加熱，**部出來以切線式進入分離器（結晶器），汽液分離效果好。 4．物料通過設備抽真空低溫蒸發結晶，加上連續式進出料，**了飽和精漿液的連續式輸出，采用特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，結晶器與強制循環泵形成了佳的配合，其內部結構使得晶體和清液得到快速有效的分離。。 5．設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。 6．設備可配置自動化系統，實現進料自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發停電、故障時對結晶物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作控制。 7．強制循環蒸發器是開發研制的節能濃縮設備，該設備在真空低溫條件下運作，具有料液流速快、蒸發快、不易結垢等特性。強制循環蒸發器的加熱室有臥式和立式兩種結構，物料循還速度大小由強制循環泵變頻調節，其缺點是能耗較大。 8．強制循環蒸發器為了避免在加熱面上沸騰的產品形成結垢或產生結晶，其管中的流動速度必須快，為避免換熱管結垢或減少垢質的生成，物料在換熱管內的流速須達到1.5-2.0M/s，當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器中壓力降低時部分物料液蒸發，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由于循環泵的原因，蒸發器的操作與溫差基本無關，物料的再循環速度可以調節，蒸發速率設定在一定的圍內，在結晶應用中，晶體可以通過調節循環流動速度和采用的結晶器設計從循環晶體泥漿中分離出來。適用范圍： 適用于、、、甘銨酸、苯丙銨酸；、、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發與結晶。以及粘度大、濃度高易結垢物料的濃縮，如蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度糖溶液的加工濃縮生產，在國內已普遍使用，效果較好。二手三效降膜蒸發器在使用的時候，可能會出現失敗的原因，其實造成這種情況出現的原因是有很多的，今天小編就在這里為大家介紹其中的一點，低真空所造成的降膜蒸發器失敗的原因：（1）將各部分的設備濃縮到空氣中。空氣的滲透增加了真空設備的額外負擔，甚至會導致故障。（2）冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。（3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將迅速降低。轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑大的部位，分離后的液體從出液口排出轉鼓。（4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設備的蒸發速度快速增加，大量二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發溫度，同時影響產品質量，終降低設備生產能力。（5）真空設備有故障。這，就是二手三效降膜蒸發器因為低真空出現失敗的原因了，那么大家了解了原因之后，相信可以通過使用而將這種問題進行改善了。而內在缺陷是無法用任何手段檢測的，只能通過實地考察二手反應釜設備制造企業確認是否有相應的生產資質，是否有嚴格的質量管理和科學、合理的工藝紀律來盡量減少內在缺陷的存在?，F在凍干產品在我們的生活中越來越常見，也讓我們發現了背后的冷凍式干燥機，但是可能很多朋友不知道它的作用原理，其實它主要是利用物理原理，二手降膜濃縮蒸發器，冷凍水分之后從空氣中析出。多效降膜蒸發器產品簡介:降膜蒸發器適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。并可廣泛用于味精、酒精、魚粉等行業的廢液處理。多效降膜工作原理降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。降膜蒸發器工藝流程工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）平流四種形式：順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料?；炝?是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。平流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。多效降膜蒸發器采用降膜式蒸發原理將稀溶液加熱沸騰使其中部份水分汽化而達到濃縮溶液的目的。整機組采用連續式生產過程。多效降膜蒸發器廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。并可應用于味精、酒精、魚粉等行業的廢液處理。該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、能大地保持被處理物料原有的色、香、味和成分。在食品、、糧食深加工、飲料、輕工、環保、化工等許多行業均得到廣泛的應用。TNJM03型蒸發器系列（即三效降膜蒸發器）可以根據不同被處理物料的特點，設計成不同的工藝流程，也可根據不同用戶要求配備自動化控制系統。 具有濃縮比大（1/5-1/10）,粘度范圍廣（400cp），傳熱效果好，處理量大等優點，適合于熱敏性，濃度較高，粘度較大及具有腐蝕性物料的蒸發，適用于淀粉行業的玉米漿及表芽糖汁，食品行業果汁及味，乳品行業的奶液，制糖行業糖汁及酒精行業的酒精糟濾液的濃縮。還有多效逆流、順流、降膜蒸發器系列設備，是玉米漿、發酵糖汁工業、果汁、飲料工業、奶液、酒槽濾液、制藥工業、發酵料液、高濃度有機或化工廢水的蒸發濃縮的設備。具有節能、受熱時間短，適用粘度較高物料的蒸發、濃縮和濃縮比大等優點，還可獲得品良的去離子水以滿足工業鍋爐用水的需要。系統分類： 強制循環蒸發器可分為效強制循環蒸發器、雙效強制循環蒸發器、三效強制循環蒸發器、四效強制循環蒸發器、降膜強制循環蒸發器等。系統組成： 各效加熱器、各效分離器（結晶器）、冷凝器(混合式或表面式)、熱壓泵、各效強制循環泵、各效料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統及閥門管路等。

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