堆焊雙金屬復合輸料耐磨管道的加工方法有采用抗磨復合板直接卷制焊接和在無縫鋼管內直接堆焊兩種。采用堆焊耐磨復合方式,在管道內壁形成堆焊耐磨層,耐磨材料的復合耐磨管，從而達到韌性與耐磨性的最佳配合。。在承受壓力低于1.0MPa情況下，Dn300以上建議采用耐磨鋼板卷制焊接加工，Dn200-450建議采用管內堆焊雙金屬耐磨管。承受高于1.0MPa壓力的耐磨管道，建議采用管內堆焊方法加工。再加工成耐磨彎頭、變徑管等耐磨管件。 
1 、綜合性能好 
復合管的外壁采用鋼管，內襯采用高鉻耐磨合金材料，形成了較好的冶金結合，既具有高合金材料的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，解決了單一材質難以調和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能優勢發揮到最佳程度，使用安全可靠。 
2 、耐磨性高 
耐磨復合管的復合層為高鉻合金材料，組織中含有約 45 ﹪的 M7C3 型硬質碳化物，由于這種 Ka 型碳化物的結構為棒狀，而使其具有較高的韌性；同時 Ka 型碳化物微觀硬度很高（ Hv1500-1800 ） , 耐磨層的宏觀硬度在 HRC55 以上，因而耐磨性能好；高鉻鑄鐵被認為是最好的抗磨料磨損的金屬材料，在一些場合下使用已顯示出很大的優越性。 
3 、耐腐蝕能力強、耐高溫性能高 
由于 Ka 碳化物組成和結構特點以及固溶含 Cr 量的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。 
4 、復合工藝先進、穩定 
該耐磨管采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，該工藝是我公司首家應用到實際生產中，它是介于砂型鑄造和蠟模鑄造之間，屬于半精鑄工藝，表面尺寸精度和粗糙度較砂型鑄造提高兩級；由于澆鑄系統（包括直澆道、橫澆道、內澆道、模型內的）整個是與砂子隔絕的，因而不會出現傳統的砂型鑄造工藝中得沖砂和夾砂現象；由于在抽真空系統下澆鑄，也不會出現氣孔等缺陷。 
5 、管道系統運行阻力小、外形美觀 
該復合工藝屬國內首創，填補了我國防腐耐磨工業輸送管道的空白，解決了彎管無法復合的難題，彎管及其它各種異型管道能做到整體復合。改變了打折線制作彎管和其他異型管道的傳統工藝的方法，不改變物料在彎管中的運動軌跡，阻力較小，能源消耗少。 
由于彎管做到整體復合，不會出現死角，不會發生早期的局部磨損現象。特別對于彎管可做到偏心復合，彎管的外側根據工況可加厚復合，既做到提高彎管的壽命又可實現等壽命設計，對用戶來說經濟效益非常明顯。可對不同規格的管道進行復合，應用范圍廣泛，產品系列化程度高。 
6 、抗熱振性好 
由于復合耐磨管的內層與外層的熱膨脹系數相當，在有溫度急劇變化或焊接時，不會因為內外層的膨脹或收縮不一致而導致耐磨管內層碎裂剝落，發生早期失效的現象。 
7 、運輸、安裝、使用方便 
消失模真空吸鑄復合耐磨管可采用法蘭、快速街頭、直接焊接等方式安裝。由于復合管抗沖擊性能高，在管道系統發生局部堵管時，可隨意敲擊、錘打，隨意切割、卸換、焊接，安裝、檢修非常方便。