按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉淀強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等。司太立Stellite12  鈷基合金  Stellite12特殊合金 Stellite12鋼板 圓棒，司太立Stellite12  鈷基合金  Stellite12特殊合金 Stellite12鋼板 圓棒，Ni80Cr3Si軟磁合金  Ni80Cr3Si鈷基合金  特殊合金 鋼板 圓棒，高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦lun盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用于制造航天飛行器、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。制造工藝不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非真空感應爐冶煉。Ni80Cr3Si軟磁合金  Ni80Cr3Si鈷基合金  特殊合金 鋼板 圓棒，含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時，元素燒損不易控制，氣體和夾雜物進入較多，所以應采用真空冶煉。為了進一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態和鑄錠的結晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結合的雙聯工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應爐和非真空感應爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。固溶強化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小于4.5%）的合金錠可采用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開坯，然后熱軋成材，有些產品需進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鍛造。合金化程度較高、不易變形的合金，目前采用精mi鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導向葉片。為了減少或消除鑄造合金中垂直于應力軸的晶界和減少或消除疏松，近年來又發展出定向結晶工藝。這種工藝是在合金凝固過程中使晶粒沿一個結晶方向生長，以得到無橫向晶界的平行柱狀晶。實現定向結晶的首工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了消除全部晶界，還需研究單晶葉片的制造工藝。粉末冶金工藝，主要用以生產沉淀強化型和氧化物彌散強化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性。綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關系，而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經過熱處理。沉淀強化型合金通常經過固溶處理和時效處理。固溶強化型合金只經過固溶處理。有些合金在時效處理前還要經過一兩次中間處理。固溶處理首先是為了使第2相溶入合金基體，以便在時效處理時使γ、碳化物（鈷基合金）等強化相均勻析出，其次是為了獲得適宜的晶粒度以保證高溫蠕變和持久性能。固溶處理溫度一般為1040～1220℃。目前應用的合金廣，在時效處理前多經過1050～1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態，與此同時有的合金還析出一些顆粒較大的γ相與時效處理時析出的細小γ相形成合理搭配。時效處理的目的是使過飽和固溶體均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強度，時效處理溫度一般為700～1000℃。

凱泓金屬（上海）有限公司是以研發、生產、銷售為一體的高科技技術型企業。公司專業生產熱雙金屬、軟磁合金、高溫合金、銅鎳合金、膨脹合金、電阻電熱材料、測溫材料貴金屬制品和儀表配件等精密功能材料生產廠。
公司擁有冶煉（真空爐和中頻爐）、中軋和精軋、拉拔、熱處理、縱剪等一整套先jin的生產設備及流程、先jin的生產經驗與生產工藝保證了產品在國內的領先地位，并擁有自主研發能力, 公司技術力量雄厚，擁有專業技術人員數人并聘請原上海寶鋼和上海合金廠離退高工管理技術和研發。公司管理者具有多年精密合金生產及研發的工作經驗，本著專家治廠的原則，在精密合金領域為用戶提供全方位的解決方案及服務。整個設備生產體系采取高標準設計，專業化管理。從原材料的采購選取都嚴格把關。先進的檢測設備和檢測手段、先jin生產工藝的制定、過程品質的細節控制到成品出廠前檢驗，嚴格管理精細操作。產品廣泛用于航天、冶金、機械、電子、化工、能源、汽車等行業，生產的產品符合國家標準和ROHS標準。
各系列產品嚴格按執行標準及用戶要求生產，經過嚴格的檢測合格后出廠。
生產設備：真空感應爐、電渣重熔爐、真空熱處理爐，拉拔、穿管、磨光、機加工等設備
檢測設備：光譜分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗機、碳硫分析儀、高溫蠕變與持久強度試驗機
產品廣泛于用航天航空、船舶、工業閥門、冶金設備、通信電子、石油化工管道、新能源、太陽能、電站脫硫等行業，生產的產品符合ROHS環保要求，產品有絲材、帶材、板材、棒材、管材。公司堅持“以質量求生存，以誠信求發展，以科技求進步的質量方針，在企業內部嚴格按ISO9001:2008質量管理體系標準加強管理，不斷開發新產品，調整產品結構，增強企業競爭能力。