1、電爐煙氣全余熱回收裝置，采用高低壓、自然、強(qiáng)制復(fù)合循環(huán)的汽化冷卻系統(tǒng)成功回收了電爐第四孔出口煙氣約2100～80℃的余熱，同時(shí)降低了煙氣溫度，通過與電爐密閉罩及屋頂除塵罩混風(fēng)后，使得煙氣溫度達(dá)到250℃左右的理想除塵溫度。2、采用列管式余熱鍋爐，提高了汽化冷卻系統(tǒng)出口蒸汽的壓力和溫度，為后續(xù)蒸汽的有效利用創(chuàng)造了條件。同時(shí)也避免了熱管余熱鍋爐短時(shí)間內(nèi)失效和傳熱效率大幅降低的弊端。3、經(jīng)過數(shù)值模擬及理論計(jì)算，設(shè)計(jì)的燃燒沉降室，流場較均勻，實(shí)測除塵效率達(dá)到94%左右。4、在整個(gè)冶煉周期，爐氣量和爐氣成分變化很大。采用過剩空氣系數(shù)，煙氣量也會(huì)有較動(dòng)，因此建議要根據(jù)燃燒沉降室出口的煙氣成分調(diào)節(jié)水冷滑套的開度。5、由于參與燃燒的空氣很大一部分是從電爐的爐門、爐蓋的縫隙及電孔中漏入的，因此該部分參與燃燒的空氣溫度不應(yīng)該按常溫考慮，而應(yīng)該考慮電爐內(nèi)對(duì)空氣的加熱過程，才能使余熱回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)更加合理。余熱鍋爐組成及工作過程在燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)做功后排出的燃?xì)猓跃哂斜容^高的溫度，一般在540℃左右，利用這部分氣體的熱能，可以提高整個(gè)裝置的熱效率。通常是利用此熱量加熱水，使水變成蒸汽。蒸汽可以用來推動(dòng)蒸汽輪機(jī)一發(fā)電機(jī)，也可用于生產(chǎn)過程的加熱或供生活取暖用。利用燃?xì)廨啓C(jī)排氣的熱量來產(chǎn)汽的設(shè)備，稱為“熱回收蒸汽發(fā)生器”，表明回收了排氣的熱量。我國習(xí)慣上稱為“余熱鍋爐，并把燃?xì)廨啓C(jī)的排氣簡稱為“煙氣”。從燃?xì)廨啓C(jī)出來的高溫?zé)煔庥袃陕烦隹冢宦愤M(jìn)入余熱鍋爐，從主煙囪排入大氣，另一路進(jìn)入旁路煙囪排入大氣。每路煙道上都裝有擋板，共有三個(gè)擋板，主煙道上的擋板稱“主擋板”，旁路煙道上的檔板稱“旁路檔板”，主煙囪處的檔板稱“煙囪擋板”，各擋板是配合使用的。通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器、過熱器以及聯(lián)箱和汽包等換熱管組和容器等組成，在有再熱器的蒸汽循環(huán)中，可以加設(shè)再熱器。燒結(jié)冷卻機(jī)余熱鍋爐燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐主要是利用鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序的余熱進(jìn)行發(fā)電的余熱鍋爐。1.強(qiáng)制循環(huán)鍋爐：立足當(dāng)前可靠的技術(shù)，與國內(nèi)外公司進(jìn)行合作，引進(jìn)前端技術(shù)，時(shí)刻走在行業(yè)的前沿。運(yùn)用在鍋爐高溫強(qiáng)制循環(huán)泵等重要設(shè)備采用進(jìn)口的，保證了燃機(jī)余熱鍋爐的工作可靠。在鍋爐受熱面、集箱等受壓部件嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測，保證余熱鍋爐設(shè)備的全壽命。2.自然循環(huán)鍋爐：在進(jìn)行自然循環(huán)鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合當(dāng)前成熟的燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐為母型，不斷進(jìn)行創(chuàng)新優(yōu)化，以求精益求精。從而保證鍋爐安全可靠。自然循環(huán)鍋爐會(huì)考慮自然循環(huán)鍋爐和強(qiáng)制循環(huán)鍋爐的缺點(diǎn)，總結(jié)優(yōu)點(diǎn)。達(dá)到傳熱性能優(yōu)異，鍋爐傳熱元件的傳熱性能與強(qiáng)制循環(huán)鍋爐相當(dāng)，而比一般自然循環(huán)鍋爐優(yōu)異。重量輕，尺寸小。余熱鍋爐的重量尺寸指標(biāo)，可與一般強(qiáng)制循環(huán)鍋爐相媲美，而比一般自然循環(huán)鍋爐優(yōu)異。焦化余熱鍋爐焦化廠在煉焦生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量的550～950℃的煉焦廢氣。補(bǔ)燃型鍋爐采用自動(dòng)焦?fàn)t煤氣燃燒機(jī)，焦?fàn)t煤氣在余熱鍋爐內(nèi)或爐外燃燒后再與煉焦廢氣混合成高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐換熱產(chǎn)生額定蒸汽。廢氣經(jīng)凝渣管束、過熱器、對(duì)流管束和鋼管省煤器后排出爐外，進(jìn)入尾部脫硫除塵裝置，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。煉焦廢氣余熱鍋爐，克服了以往臥式單煙道或多煙道余熱鍋爐的缺點(diǎn)，它能夠?qū)㈠仩t的各主要部件在功能不變的情況下相互有機(jī)的結(jié)合，集中布置受熱面，簡化了爐內(nèi)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)部件的多功能化組合。煉焦廢氣余熱鍋爐，具有傳熱、兩級(jí)爐內(nèi)煙塵分離的功能，并以其結(jié)構(gòu)緊湊新穎、成本低、占地面積小和、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

山東中杰股份有限公司，位于菏澤市開發(fā)區(qū)濟(jì)南路2218號(hào)。公司共有廠區(qū)3處，總占地25萬余平方米，主車間面積60000余平方米，員工1000多人，其中工程技術(shù)人員220余人。   公司高度聚焦綠色能源行業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品有：燃油（氣）鍋爐、有機(jī)熱載體爐、生物質(zhì)鍋爐、余熱鍋爐等鍋爐產(chǎn)品；LNG儲(chǔ)罐、氧氮?dú)鍍?chǔ)罐、CO2儲(chǔ)罐等真空絕熱深冷壓力容器；液化石油氣儲(chǔ)罐、液氨儲(chǔ)罐、脫硝工程設(shè)備、蓄熱儲(chǔ)能設(shè)備、成套化工設(shè)備等壓力容器產(chǎn)品；地（水）源熱泵、空氣源機(jī)組、水冷螺桿機(jī)組、風(fēng)冷模塊等中央空調(diào)暖通設(shè)備，同時(shí)承接LPG液化氣站安裝、LNG標(biāo)準(zhǔn)站安裝、鍋爐安裝、工業(yè)管道安裝、化工設(shè)備安裝等業(yè)務(wù)。公司規(guī)劃產(chǎn)品有大型熱能中心、LNG運(yùn)輸車、LNG罐式集裝箱等綠色能源裝備。 公司銷售網(wǎng)絡(luò)廣泛，先后為中國石油、中國石化、中國海油、中國燃?xì)狻⒅袊熊嚒⒅袊A冶、青島啤酒、匯源果汁、金正大等兩萬多家大中型企業(yè)提品和技術(shù)服務(wù)，同時(shí)產(chǎn)品還出口到東南亞、中亞及非洲、拉丁美洲等國家和地區(qū)，銷售，深受用戶好評(píng)。 公司擁有自營進(jìn)出口權(quán)，具有B級(jí)鍋爐制造許可及A2級(jí)壓力容器制造許可資質(zhì)，A2級(jí)壓力容器設(shè)計(jì)許可資質(zhì)，2級(jí)鍋爐安裝和GB2類、GC類壓力管道安裝許可資質(zhì)及機(jī)電設(shè)備安裝承包資質(zhì)，累計(jì)獲得授權(quán)實(shí)用新型專利15項(xiàng)，授權(quán)發(fā)明專利2項(xiàng)，并通過了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，現(xiàn)已成為國家。 歷經(jīng)多年積淀，企業(yè)已發(fā)展成為集團(tuán)化、規(guī)模化、多元化的大型企業(yè)。公司下設(shè)燃?xì)忮仩t、導(dǎo)熱油爐、深冷容器、壓力容器、中央空調(diào)、工程安裝和國際貿(mào)易7大事業(yè)中心,內(nèi)部管理規(guī)范，職工餐廳、職工宿..