邦福白鋼制品給予客戶更多選擇，以其過硬的內(nèi)在質(zhì)量倍受用戶青睞。歡迎咨詢訂購.
高速切削時(shí)，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主?；蛘呤悄p伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機(jī)理主要是粘結(jié)磨損和化學(xué)磨損。
 本公司最新引進(jìn)手表業(yè)專用生鋼,該產(chǎn)品具有超硬度、超紅刃、超耐磨性,生鋼具有剪邊鋒利,高韌性, 耐沖擊的優(yōu)良性能 。
 
壓型模,飛邊模,生產(chǎn)硬度為62-64度.
超硬白鋼車刀HRC68-70，M2車刀長條，白鋼方車刀，扁車刀，白鋼鑼刀(平羽刀)，鑲硬質(zhì)合金（鎢鋼）木工刨刀,優(yōu)質(zhì)（HSS)模具生鋼刀板，m42生鋼刀板，高速鋼(HSS)清邊白鉆，公制 英制高速鋼白身加長鉆咀，高速鋼（HSS)黑鉆，M42進(jìn)口鉆咀，公英制HS-CO8黑色加長鉆咀，生鋼針,沖針,白鋼針,SKH-51沖針,SKH-9沖針,+17鈷模板刀.+17鈷圓車刀(德國k嘜) 白鋼銑刀
     整體鎢鋼刀具，鎢鋼銑刀，鎢鋼鉆咀，鎢鋼球頭刀，鎢鋼鉸刀，整體合金加長鉆咀銑刀，全鎢鋼超微粒立銑刀，強(qiáng)力刀把（莫氏柄，削平柄，R8柄）
     自動車床專用車刀 合金車刀（左右邊刀108，平頭板刀308，左右割斷刀208，左右勾刀，刀盤，刀墊，有柄面銑刀（莫氏3#，4#，R8柄），整體硬質(zhì)合金鋸片，銑刀(外徑：13. 16 20 22 25 45 50 55 60 75 80 85 100 105 110），無心磨床專用硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)托板（M1010，M1020,M1050,M1080
可根據(jù)用戶的需要生產(chǎn)硬度為65-68的超硬模板刀及非標(biāo)。規(guī)格齊全、交貨訊速。深受廣大用戶的好評和喜愛.
熱忱歡迎新,老客戶來電來人洽談訂購.
 
　　針對廣大客戶對特殊金屬削切工具苛刻條件下的新要求，本公司特引進(jìn)超硬白鋼車刀，材質(zhì)有　工具研究所　　美國M35  M42  　　瑞典 ASSAB17　德國k嘜+17鈷,切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。
產(chǎn)品用途：適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。
特點(diǎn)：采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。
 
硬度：HRC58-HRC60  HRC62-HRC65  HRC66-HRC70
歡迎新老客戶來電咨詢,電話:0769-85093159
誠信通ID:d g b f j s
  
 	高速鋼刀具硬度與熱處理	 
 	 	 
高速鋼刀具硬度與熱處理	  硬度是材料抵抗表面層局部塑性變形的能力。到目前為止，唯有硬度這個(gè)參數(shù)能直接反映材料表面層以及表面耐磨層的機(jī)械與工藝特性?，F(xiàn)就高速鋼刀具的硬度與熱處理問題，談點(diǎn)膚淺看法。 
1常用高速鋼刀具硬度推薦值
通用高速鋼(HSS) 淬火回火后的硬度可達(dá)63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E) 、粉末高速鋼(SPM) 可達(dá)66～70HRC。對于在一定切削條件下的刀具來說，必定有一個(gè)恰當(dāng)?shù)挠捕戎?。對一般刀具來說，若采用HSS硬度控制在65～66HRC 較好，而M42之類的HSS-E硬度雖可達(dá)到69～70HRC，但實(shí)際上此類刀具的硬度最佳范圍為66～67HRC。
2刀具的硬度和韌性的關(guān)系
硬度和韌性是集中在刀具上一對最為突出的矛盾，刀具材料從碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到當(dāng)前的陶瓷、立方氮化硼等超硬材料，刀具的硬度越來越高，韌性卻越來越差。從某種意義上講，謀求刀具的高韌性比高硬度難得多。在高速鋼刀具產(chǎn)品中，只對硬度作具體規(guī)定，用HSS制造的刀具，除鉆頭、中心鉆有下限硬度(HRCP63) 要求外，其余產(chǎn)品一律為63～66HRC，而對韌性未作任何要求。幾十年的實(shí)踐證明，過高的硬度反而使刀具的壽命下降。60年代初，全國工具行業(yè)總工程師會議曾決定，高速鋼刀具硬度超過66.5HRC 不得出廠。由于當(dāng)時(shí)超硬高速鋼和粉末高速鋼還未應(yīng)用，那樣的規(guī)定對促進(jìn)刀具業(yè)的發(fā)展有指導(dǎo)意義。到了70年代，日本學(xué)者提出“對于一般刀具把硬度控制在65～66HRC”的觀點(diǎn)。從全國歷年刀具行評結(jié)果可知，凡獲一等品、優(yōu)等品的高速鋼刀具，其硬度都在65HRC以上，足以說明，低硬度不可能高壽命。國家規(guī)定的硬度下限指標(biāo)，筆者認(rèn)為只是合格品的最低水平，如果連合格品標(biāo)準(zhǔn)也達(dá)不到，在市場競爭中就沒有立足之地。這里應(yīng)該特別指出的是，同規(guī)格刀具，常因材料不同而使熱處理工藝各異，盡管硬度完全相同，但刀具壽命不盡相同，甚至有較大的差距，就是同爐號相同材料制造的同規(guī)格刀具，也會出現(xiàn)上述情況。硬度只是表面現(xiàn)象，金相組織才是本質(zhì)的東西，光測硬度不看金相不可取。高硬度并非高壽命，刀具壽命的高低，還與原材料碳化物偏折、淬火晶粒度、碳化物溶解程度、回火情況、過熱級別等諸多因素有關(guān)。通過何種熱處理工藝達(dá)到工藝要求的硬度值，歷來是熱處理行家們關(guān)心的問題，其中淬火加熱溫度最為重要，稍有疏忽，就會出現(xiàn)質(zhì)量問題。常用高速鋼淬火溫度見表2。牌號推薦淬火溫度(℃)
表2 常用高速鋼淬火溫度
W18Cr4V	W6Mo5Cr4V2	W9Mo3Cr4V	W2Mo9Cr4V	W7Mo4Cr4V	W4Mo3Cr4V	W6Mo5Cr4V2Al
1260~1290	1210~1230	1220~1240	1180~1200	1210~1240	1160~1185	1200~1215
牌號推薦淬火溫度(℃)
W2Mo9Cr4VCo8	W6Mo5Cr4V2Co5	APM23	HAP50	S390PM	CPM M4
1160~1190	1190~1215	1170~1190	1180~1220	1190~1230	1170~1190
1.除大規(guī)格鉆頭、車刀以及滾刀淬火金相奧氏體晶粒度為9～9.5級外，其余刀具淬火金相宜控制在10～10.5級較妥：
2 粉末高速鋼淬火金相為10～11級：
3 回火溫度一般為550～560℃，回火4次。
高速鋼刀具的硬度是影響刀具壽命的主要指標(biāo)，硬度高，耐磨，但韌性差。硬度過高在使用中易發(fā)生崩刃， 導(dǎo)致刀具永久性失效： 硬度適中，韌性好，使用中難免要磨損，但可以修磨使刀具恢復(fù)原有的功能。當(dāng)被切削材料硬度高時(shí)，刀具的硬度取上限， 反之取中下限。硬度63～64HRC的刀具，雖然達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，但在實(shí)際使用中，壽命不會很高。