果汁飲料生產設備，接下去我們先從簡單的開始，講講用濃縮果汁調配出來的果汁飲料，相對比從原果開始處理，其前期的取汁、過濾等復雜的工作可省略了，以后會慢慢深入到原果處理的講解中去。要想采購一套完整的果汁飲料生產線，需要知道所生產的瓶子的容量，以及每小時生產多少瓶。在這里我們講一下近期采購的比較多的玻璃瓶裝的果汁飲料生產線。一條完整的，全自動的果汁飲料生產線主要包括如下設備：水處理設備、果汁飲料的配料、過濾、均質、脫氣、殺菌設備、玻璃瓶三合一熱灌裝設備、自動上蓋機、蓋子消毒設備、輸送線、倒瓶殺菌設備、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干設備、標簽設備、噴碼設備、紙箱包裝設備、CIP管道清洗系統。
果汁飲料生產線，市面上有芒果汁飲料、蘋果汁飲料、獼猴桃汁飲料、黃桃汁飲料、荔枝飲料等等，從鮮果開始做起，工程量就大了，需要根據水果的類型來確定取汁的方式，分為打漿、破碎榨汁、或浸提工藝等等。不像生產礦泉水，水質處理達到國家標準后，即可灌裝封口，打包裝。根據工藝來選購果汁飲料前處理設備，也可先將水果榨汁、殺菌后，直接采用無菌大桶灌裝，作為生產果汁飲料的原漿，可保存1-2年。
    果汁飲料生產線的配料殺菌線，化糖鍋、配料罐、保溫罐需要做成3層隔熱保溫罐，蒸汽鍋爐提供蒸汽，節省耗電成本，降低熱量的損失，避免工作人員。合理選型高壓均質機，普遍壓力在25mpa，高壓剪切果汁物料，進一步細化果汁飲料，以免產生沉淀，導致分層現象。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用**高溫管式殺菌機，機型根據殺菌時間而定。

果汁飲料灌裝機也稱之為三合一熱灌裝設備，包裝容器不同所采用的灌裝機也不同，此處介紹塑料瓶的果汁飲料灌裝機。果汁飲料灌裝機是用于對瓶子的沖洗，果汁物料的灌裝和瓶子的封蓋作業，功能集于一體，所以稱之為三合一。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，為了封蓋后不滋生，都要采用果汁高溫熱灌裝，市面上還有所謂的中溫灌裝和無菌冷灌裝，對生產環境的要求，以及設備的技術含量將要更高一層。
      果汁飲料加工生產設備采用的耐高溫PET瓶，所采用的的是高溫吹瓶機，吹瓶過程中模具需要加熱，使吹出來的瓶子能耐高溫，85度左右。吹出來的瓶子短時間內完成灌裝作業，存儲的時間越長，其耐高溫能力越差。PET瓶胚由注塑機加工而成，原料為塑料粒子，隨石油的價格而波動。

果汁飲料三合一灌裝機外框及所有與物料接觸部分采用304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。在整機傳動方面，依靠電機帶動齒輪間進行傳動，使空瓶依次進入沖洗機構、灌裝機構和旋蓋機構。果汁灌裝機臺面板采用30mm厚鋼板，在裝配之前，整個臺面板需要去龍門銑床洗一刀，**臺面板的平面度。然后以臺面板作為基準，加工各主軸孔，**各軸心的位置、平行度、以及與臺面板的垂直度，總而言之，**果汁三合一灌裝設備的安裝精度，在實際運行生產中，降低故障的發生率，延長設備使用壽命。

果汁飲料生產線一般采用熱灌裝工藝，包裝容器需要進行沖洗、熱灌裝和封蓋。瓶子再灌裝前的預沖洗水需要加熱。三合一果汁飲料灌裝設備液缸內部安裝有溫度裝置，可**飲料在設定溫度下如85度進行灌裝，低于此溫度就不灌裝，所有物料再打到前段的殺菌機殺菌后再進行熱灌裝。封蓋后，藍莓汁飲料有輸送鏈板輸出，還需經過倒瓶、噴淋殺菌冷卻。這部分主要還是考慮到殺菌和物料口感、顏色的問題。玻璃瓶倒瓶后，高溫物料會與瓶蓋內部進行接觸，利用85度的高溫，可對瓶蓋內部進行殺菌。進入噴淋后，采用75度熱水，30分鐘的殺菌時間，再對藍莓汁飲料進行巴氏殺菌。噴淋后端的冷卻需要分段，依次為65度，45度，25度，直接用冷水會爆瓶。飲料不能長期處于高溫狀態，會影飲料的口感和顏色，所以殺菌后要立即冷卻。緊接著就是吹干、貼標、噴碼和紙箱包裝。
灌裝飲料生產線的包裝，**物料在85度進行灌裝。如果是塑料瓶，需要選配高溫吹瓶機，吹制出來的瓶子可耐高溫90度左右。不管是玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐，其沖洗、灌裝、封蓋步驟都一樣，采用純凈水進行沖洗，也采用純凈水進行勾兌飲料，口感會更好一點。沖洗水集中在接水盤中，由管道直接排放到位置。灌裝后，瓶口螺旋口會殘留果汁飲料，在封蓋前可利用噴嘴，通過純凈水沖洗干凈，否則封蓋后會滋生。為了**保質期，而且現在果汁飲料都走向市場，主推健康飲用，所以不添加任何防腐劑，封口后進行二次殺菌，會配備倒瓶殺菌和噴淋殺菌冷卻設備。殺菌后的物料溫度處于85度左右，長時間處于高溫會影響果汁飲料的口感，所以需要降溫到常溫，再進行吹干、貼標、噴碼和紙箱包裝。

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