鎢鋼/硬質合金是一種主要由硬質相和粘結相組成的粉末冶金產品。硬質相很硬，主要是各種碳化物。其主要碳化物有：碳化鎢(WC) 、碳化鈦(TiC) 、碳化鉭(TaC) 和碳化鈮(NbC)。在大部分情況下，鈷作為粘結相使用。 在硬質合金工廠，硬質合金需經過混合、壓制和燒結。
 硬質合金的分類根據ISO標準進行。這種分類的依據是工件的材料類別( P, M, K, N, S, H)。 不同的硬質合金材質有不同的用途，如車削、銑削、孔加工、螺紋加工、切槽等。 鎢鋼/硬質合金主要成分的性能： 　                                     WC    TiC    TaC   NbC       Co 硬度HV                           2400   >3200  1800  2400    150~280HBS 熔點°C                         2800    3100  3800  3500    1500 熱導率W/m°C            121.4   31.8    22.2  14.2     54.4 熱膨脹系數10-6/°C    6.2     7.61    6.61  6.84    12.5 

硬質合金/鎢鋼具有很高的硬度和耐磨性，常用于制造金屬切削、量具、模具等。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應用最廣的材料，其次是硬質合金。鎢鋼/硬質合金中有一種是以一種或幾種碳化物（如TiC、WC等）為硬化相，以合金鋼（如高速鋼、鉬鉻鋼等）粉末為粘結劑制成，叫做鋼結構硬質合金。其硬度介于鋼和硬質合金之間，但是韌性大大提高并且可以切削加工和熱處理加工。這種鋼結構硬質合金的典型硬度為：經淬火——回火后硬度為69~73HRC，高速鋼65%。
 

一、 正確選擇硬質合金牌號的重要性
正確地選擇硬質合金牌號，是保證有效使用硬質合金的及其重要因素之一。
根據一些礦山的硬質合金經驗，在選擇硬質合金牌號時，應注意下列幾點：   1.  巖石的物理機械性能，如硬度、摩擦性等及其產狀特征，如硬質合金的致密性、硬質合金裂隙、硬質合金節理，硬質合金溶洞等；  2.  鑿巖機型號，如輕型、重型等
破碎巖石的方法（切削、剪碎、壓碎、擊碎等）  3.  設備能力（如風壓高低等）；
沖擊鑿巖用硬質合金的使用強度與其含鈷量高低有關。一般來講，含鈷量低的硬質合金（6～8%Co）適用于輕型鑿巖機鑿軟巖層（f=7~8）；含鈷量中等的硬質合金（8～10%  Co）適用于中型鑿巖機鑿中硬巖層f=10~14；含鈷量更搞的硬質合金（11～15%Co）則是用于重型鑿巖機鑿堅硬或極硬巖層（f=14~18）。   在選擇硬質合金牌號時，不能只根據巖石的堅固性系數，同時還要考慮硬質合金其他條件，如煙似的產狀特征及可鉆性。鑿巖機的沖擊功、沖擊頻率，壓碎空氣的壓力，工具形狀及大小，硬質合金的規格等等。  二、 合理選擇硬質合金型號 
  現在礦山工具用的硬質合金型號，是經過仔細研究過硬質合金的特性及其在使用的磨損的特性而設計的，經多年的硬質合金生產實踐證明是比較合理的。在選擇硬質合金型號時，必須注意到合金片的用途。  1.       各型號硬質合金片的用途
K0型硬質合金片是供鑲焊側面沖銑式的大直徑硬質合金釬頭和一字形硬質合金釬頭和一字形硬質合金整體釬子用的，其直徑由25到49毫米。
部分型號則可用于鑲制中心沖銑式的大直徑硬質合金釬頭。  2.       根據巖石摩擦性選擇硬質合金片型號
正確的選擇硬質合金的大小與巖石的摩擦性有密切的關系。采用硬質合金釬頭鑿巖時，巖石的摩擦性是以硬質合金釬頭直徑磨損和高度磨損之比值來表示：
ε=D/H
式中：D=硬質合金釬頭每次重摩時的直徑磨損，毫米；
      H=硬質合金釬頭每次重磨時的高度磨損，毫米；
     ε=巖石的摩擦性系數。
硬質合金片的選擇原則是，保證硬質合金釬頭直徑和高度的磨損相適應，即高度和直徑都能同時達到這就的標準。硬質合金片不能使用的剩余高度，一般為5毫米。在設計硬質合金片的尺寸時，應使合金片的高度達到最大限度，一便使制造硬質合金釬頭的成本分攤與多次修磨上，能鉆進更深的炮眼。
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