將煤氣溫度提升至48℃--58℃，又滿足了硫銨生產(chǎn)50℃左右佳操作溫度，系統(tǒng)溫度實現(xiàn)自動控制，煤氣無須再經(jīng)歷預冷和預熱的兩次換熱處理，減少了水、電消耗以及剩余氨水循環(huán)降溫過程的氨損失，既節(jié)能又降耗。降低了投資和運行費用。由于不再使用對脫硫煤氣降溫的預冷塔、剩余氨水冷卻器、循環(huán)冷卻氨水換熱器、循環(huán)冷卻氨水泵和對硫銨的煤氣預熱器等設備。其影響因素主要是：再生溫度、再生空氣量及脫硫液中的副鹽含量等。對于低塔再生要特別關注噴射器的吸氣量及混合管的堵塞情況，對于高塔再生要特別關注硫泡沫的浮選情況及再生槽的液位，不能簡單的利用增加或減少空氣量來調(diào)節(jié)再生槽液位來達到硫泡沫浮選的目的，正確的方法是在穩(wěn)定脫硫液流量和空氣流量的情況下，利用液位調(diào)節(jié)器控制硫泡沫的浮選。有設備配置因素，也有管理原因，若不能及時發(fā)現(xiàn)和查明原因，不能及時糾正平時操作中的一些不規(guī)范行為和錯誤的操作方法，久了就會造成脫硫工藝的混亂。因此對脫硫的工藝管理應做到“專人負責，細化管理，建立好工藝臺賬、臺賬等，既要明確近期的脫硫狀況，又要做到全過程管理，細到加的規(guī)范性、硫回收的數(shù)量、硫泡沫的形態(tài)等全過程。根據(jù)脫硫液成份和生產(chǎn)負荷情況計算好催化劑以及其他輔料加入的數(shù)量，監(jiān)督職工嚴格按照操作規(guī)程要求加好輔料，嚴格記錄交接班時的加入催化劑以及其他輔料的數(shù)量，并建立詳細的臺賬，保證脫硫工藝穩(wěn)定，這種管理理念很值得有關企業(yè)借鑒。再生的管理，再生的管理主要是仔細觀察硫泡沫的形態(tài)，根據(jù)硫泡沫的不同形態(tài)判斷出系統(tǒng)存在的問題。雙脫硫塔并聯(lián)操作時，脫硫系統(tǒng)阻力小，單塔負荷低不容易堵塔。但脫硫效率不如雙塔串聯(lián)運行時高。考慮到焦爐氣硫化氫較高，脫硫裝置好采用雙塔串聯(lián)的運行方式。從不斷提高脫硫效率的角度來考慮，尤其是焦爐氣制甲醇要求出口小于20g/m焦化廠脫硫也應該采用串聯(lián)流程，為了克服塔阻力和塔堵的問題。脫硫塔的噴淋密度應大于40m3/m2·h。造成再生槽內(nèi)硫泡沫時好時壞，日常需要維護檢修。具體采用那種再生方式，可根據(jù)廠家的實際情況考慮。1.調(diào)整初冷溫度，加強脫硫預凈化。由于初冷的操作溫度高,使煤氣中的焦油和萘等不能在初冷工序中回收下來，使焦油和萘在流程中后移，造成后續(xù)工序的嚴重污染，很多廠脫硫液嚴重的發(fā)黃，影響脫硫效率的同時也影響了質(zhì)量。因此。

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