真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍.工藝有蒸鍍、濺鍍、色等。真空離子鍍，又稱真空鍍膜.真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種比較流行的做法，做出來的產品金屬感強，亮度高．而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環(huán)境的污染小，現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用。
UV真空電鍍加工中每個環(huán)節(jié)的注意事項：
1、上架處理：當UV真空電鍍加工上架的時候，一定要把掛具上到位，既要讓產品固定好，又不能擋到需要真空電鍍的位置。建議還是使用掛具，這樣效果會更好；
2、UV真空電鍍加工的底漆噴涂環(huán)節(jié)，既然做的是UV電鍍，那底漆用的一定是UV油漆。而噴槍的位置，還有油漆調好準備好就要上線了，上線的時候一定要注意盡量避免手接觸產品，并且要邊上線后邊再一次擦拭產品，這樣才能有效的控制麻點的；
3、在開始UV真空電鍍加工的時候，可以做導電和不導電兩種工藝，根據自己產品具體要求進行調整。關鍵是要將電鍍時間長短和電鍍的厚度大小都要把握好，否則有可能會影響電鍍質量；
4、UV真空電鍍加工的面漆噴涂，目的是為了對電鍍層進行保護，面漆噴涂上線的時候一定要注意不能用手觸摸產品，因為剛電鍍處理表面沒保護電鍍層很容易刮花，脫落的；
5、隨后就可以下架了，產品經過UV真空電鍍加工之后就要下架包裝了，這個環(huán)節(jié)就要把不良品全部挑選出來了，包裝的時候根據客戶的要求采用不同的包裝材料；同時也要避免用手直接觸摸產品，以免留下手指印。

真空電鍍主要包括：
真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型。它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優(yōu)點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較產品的功能性鍍層，例如作為內部屏蔽層使用。常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。
真空離子鍍，又稱真空鍍膜.真空電鍍的做法是一種比較流行的做法，做出來的產品金屬感強，亮度高．而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環(huán)境的污染小，為各行業(yè)廣泛采用。

真空電鍍工藝：
真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔屬。
1、加熱金屬的方法：可以利用電阻產生的熱能，也可以利用電子束。
2、在對塑料制品實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，必須對蒸鍍時間進行調整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。
3、置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內，采用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發(fā)或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。
4、在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向塑料制品過程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學反應（如氧化等），從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內壓力等于或低于10-2Pa，對于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜質量要求很高的場合，則要求壓力更低（ 10-a ）。
5、鍍層厚度0.04-0.1um太薄，反射率低；太厚，附著力差，易脫落。厚度0.04時反射率為90%。

真空電鍍的特點：
1、真空鍍膜所獲得的金屬膜層很薄(一般為0.01~0.1um)，能夠嚴格復制出啤件表面的形。
2、工作電壓不是很高(200V)，操作方便，但設備較昂貴。
3、蒸鍍鍋瓶容積小，電鍍件出數(shù)少，生產效率較低。
4、只限于比鎢絲熔點低的金屬(如鋁、銀、銅、金等)鍍飾。
5、對鍍件表面質量要求較高﹐通常電鍍前需打底油來彌補工件表面缺陷。
6、真空鍍膜可以鍍多種塑料如﹕ABS、PE、PP、PVC、PA、PC、PMMA等。
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