原料的預處理預處理包括分選、清洗、去皮、去核、切分等程序。不同的原料清洗方法也不一樣。例如在清洗蘋果時，先要將蘋果在清水池中浸泡30-40分鐘，然后用氣泡清洗機將蘋果進行清洗。對于胡蘿卜和香菇，清洗時則省去了浸泡這一環節，直接用氣泡清洗機或者人工進行清洗可以了。脫油脫油的目的是降低油炸制品的含油量。脫油的方法可在常壓下用離心機脫油,條件為1000-1500r/min、10min,也可在真空狀態下甩干,條件為120-130r/min、1-2min,這比常壓下高速旋轉、長時間脫油效果好。為了保證脆片重量合格，裝袋后的脆片還要經過復稱檢驗，如果重量沒有達到標準，則需要重新返工；通過復稱檢驗的脆片則可以進行盒裝和灌裝工序了，還要在包裝盒上噴上相應的生產日期等信息，這樣生產出來的脆片產品可以入庫了。脆片的冷卻加工好的脆片必須進行冷卻操作。工作人員將脆片料籠抬至不銹鋼操作臺邊，然后將加工好的脆片倒在不銹鋼的操作臺上，此時應注意，有的脆片會粘附在料籠壁上，可以用一根鐵棍敲打料籠四周，使脆片脫落即可。然后用雙手將脆片均勻地鋪在不銹鋼操作臺上，使其自然冷卻。脆片的金屬檢測為了使產品質量更，更有保證，還要進行金屬探測。具體操作方法為：工作人員將裝有脆片的器皿放置在的輸送帶上，如果脆片在經過探測儀時，傳送帶突然停下，表明產品中有金屬成分，需要重新對器皿里的產品進行檢查；如果所有的產品都順利通過，說明這批產品完全合格了。果蔬脆片采用的真空技術，在食品干燥方面的應用原理很簡單，是在負壓條件下，水分沸點的降低，提高了水分蒸發的速度。并由于溫度的降低，使干燥過程對食品性狀改變不大。真空技術在食品干燥上的應用起始于上世紀四十年代。經過一段時間的發展，五十年代末到七十年代初，主要用于生產宇航員食品的冷凍干燥技術。1976年，日本學者Yamazaki、Tatsuo等公開了一種在真空低溫狀態下，制備油炸脫水蘋果的方法。這是果蔬脆片生產技術的開始。簡單講，其產品仍屬于脫水果蔬制品的一種。

青島安美瑞生物科技產業園股份有限公司是一家集研發、生產于一體的、果蔬有機生態產業鏈大型現代化企業，自成立以來，立足于平度，服務于三農，結合當地豐富的農副產品，聯合中國海洋大學、青島大學等高校，打造成為一條完整的、果蔬有機生態產業鏈及青島北部的第三方檢驗檢測中心。