對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進口量約占全國總進口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依 數(shù)量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時得以計算出經(jīng)濟的用料公式，并確保產(chǎn)品品質。
對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

原鋁生產(chǎn)和二次回收業(yè)務白色渣滓仍含有鋁有用的量，可以在工業(yè)上提取。 在此過程中產(chǎn)生的鋁坯，具有高度復雜的廢料在一起。這種浪費是難以管理的。 它與水反應，釋放體（包括其中包括的混合物氫 ，乙炔，和氨 ），在其中自發(fā)著火與空氣接觸;與潮濕的空氣會導致形成大量的氨氣的釋放接觸。

由于鋁的經(jīng)濟價值很高，所以鋁的回收率一直很高，鋁在建筑和運輸領域以及包裝行業(yè)的易拉罐回收率高可達95％。2017年，**鋁總產(chǎn)量9484.8萬噸，其中利用廢料生產(chǎn)金屬鋁（再生鋁或二次鋁）3098.6萬噸，占32.7%；利用氧化鋁生產(chǎn)（原生鋁）6382.6萬噸，占67.3%。

回收鋁使用所需的能量的鋁土礦的約5％，進行冶煉再生，從而創(chuàng)建再生鋁 ; 形象地看出轉換所需的能量的氧化鋁進入鋁后可節(jié)約很多的資源。再生鋁會使用將需要從原料造成同樣數(shù)量的能量的5％。 相對二氧化碳的排放量的好處取決于所使用的能量的類型。 電解可使用電力來自非化石燃料來源，如核，地熱，水力發(fā)電，或太陽能來完成。 鋁的生產(chǎn)被吸引到廉價的電力來源。率的生產(chǎn)和回收利用有利于環(huán)境。
廢鋁回收以易拉罐為例，易拉罐是一種常用的消耗品，用過即廢，循環(huán)周期很短。而易拉罐所用資料是一種層次較高的鋁合金，回收價值高，通過回收運用后，可再制成易拉罐，屢次重復循環(huán)運用。回收運用易拉罐能夠節(jié)省許多電力，用廢鋁出產(chǎn)鋁材所耗的電僅相當于從石中提煉鋁耗電量的５％，回收運用一個易拉罐節(jié)省的電夠２０英寸電視用３個小時。因而，許多國家特別是發(fā)達國家，對廢舊鋁易拉罐的回收和運用都很注重，回收再運用率也在不斷進步。

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