
北京安建宏業科技有限公司產品覆蓋:建筑結構加固、灌漿加固、混凝土修補、防水堵漏、裂縫處理、界面處理、防腐蝕處理、墻體保溫、以及多種裝飾裝修工程領域。
灌漿料施工時的要求:
1、漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿;
2、灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間;
3、在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流;
4、每次灌漿層厚度不宜超過100;
5、較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜;
6、灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份;
7、對灌漿層厚度大于1000大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5石子,但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求;
8、設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理;
9、在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層;
10、模板與設備底座的水平距離應控制在100左右,以利于灌漿施工;
11、灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理;
12、當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
如何正確使用灌漿料:
1、加水量,對于小空間二次灌注,可直接加水拌合成漿體,標準型號的加水量為灌漿料的13~15%。骨料加法,對于大空間混凝土空洞的灌注,可以加入5~10粒徑的石子,比例為石子:ugm=0.3:1(情況可根據需求變動),加水量為灌漿料的20%;
2、澆灌方法,連續灌漿,不能間斷并盡可能縮短灌漿時間。灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可以用竹片拉動導流。灌注密實、稍干后,把外表面抹平壓光;
3、施工前,應將填充空間浮土、松散物清理干凈,去除油污,填充空間表面混泥土需用潔凈水預濕 6~12小時。
灌漿料使用前的表面預處理:
接觸EGM-100的混凝土表面,需鑿除其表層浮漿并露出堅實基層,保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25厚倒角邊,以邊緣處灌漿料與基礎粘合面積,需粘合的金屬表面還應無銹蝕(達到SSPC-SP6的光潔度要求)。
煤炭灰對灌漿料性能的影響:
1、工作性;在粉煤灰等量替代水泥后,達到相同流動性時,可減少灌漿料的單位用水量,改善泵送灌漿料的可泵性、泌水性、延長終凝時間。單位用水量的減少程度取決于粉煤灰的品質、水泥的置換率、灌漿料配合比、細集料粒度等因素;
2、強度;摻粉煤灰并置換部分水泥的灌漿料,早期強度有些降低,長齡期強度則有所增長。粉煤灰的質量和置換率、水泥的質量、灌漿料的水灰比、養護條件、齡期等都對長齡期的強度增長有影響;
3、抗滲性;摻粉煤灰的灌漿料與不摻粉煤灰的灌漿料相比,早期抗滲性較低,而長齡期的抗滲性有很大改善,所以在施工中應特別注意加強摻粉煤灰灌漿料的早期養護,以防止灌漿料早期開裂;
4、耐久性;與強度相等且含氣量相同的基準灌漿料相比,摻粉煤灰的灌漿料抗凍融能力基本相當,但粉煤灰的含碳量(燒失量)較高時,對灌漿料的抗凍融、抗碳化能力均有很大影響;
5、水化熱;粉煤灰置換部分水泥的灌漿料,在硬化過程中產生水化熱的速度將得到緩和,水化放熱總量也將近一步減少;
6、干縮及彈性模量;用粉煤灰取代部分水泥配制的灌漿料,在用水量不增加的前提下有利于減少灌漿料的干縮;粉煤灰對灌漿料彈性模量的影響與對抗強度的影響規律類似,早期彈性模量下降,后期逐步上升。
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產品覆蓋:結構加固、混凝土修補、防水堵漏、裂縫處理、界面處理、防腐蝕處理、墻體保溫、以及多種裝飾裝修工程領域。
主要產品有:CGM高強無收縮灌漿料、支座灌漿料、套筒灌漿料、路面快速修補料、CGM340灌漿料、H40灌漿料、H60灌漿料、一次座漿料、軌道膠泥、搶修料、預應力壓漿料、AJ200高強修補砂漿、ECM環氧砂漿、環氧修補砂漿、AJ302混凝土再澆劑(環氧界面劑)、植筋膠、注射式植筋膠、粘鋼膠、灌注膠、碳布膠、碳布、灌縫膠(混凝土微細裂縫修補樹脂)、封縫膠、AJ108建筑膠,AJ101瓷磚粘結劑、EC2000粘結砂漿、抹面砂漿、砌筑砂漿、抗裂砂漿、環氧灌漿料、自流平水泥砂漿
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