60年代的時(shí)段式MRP：隨著計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的發(fā)展，使得短時(shí)間內(nèi)對大量數(shù)據(jù)的復(fù)雜運(yùn)算成為可能，人們?yōu)榻鉀Q訂貨點(diǎn)法的缺陷，提出了MRP理論，作為一種庫存訂貨計(jì)劃——MRP(Material Requirements Planning)，即物料需求計(jì)劃階段，或稱基本MRP階段。70年代的閉環(huán)MRP：隨著人們認(rèn)識(shí)的加深及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)一步普及，MRP的理論范疇也得到了發(fā)展，為解決采購、庫存、生產(chǎn)、銷售的管理，發(fā)展了生產(chǎn)能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃月以及采購作業(yè)計(jì)劃理論，作為一種生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)——閉環(huán)MRP階段(Closed-loop MRP)。
企助軟件ERP和MES系統(tǒng)部分亮點(diǎn)功能介紹：
工程資料--編碼管理（按預(yù)設(shè)規(guī)則自動(dòng)編碼，也能手動(dòng)修改）
成品、半成品、原材料、輔料、包材等資料，均需要在系統(tǒng)中建立編碼，而系統(tǒng)可以設(shè)置編碼規(guī)則，設(shè)置后每次新建物料時(shí)，自動(dòng)根據(jù)規(guī)則生成物料編碼。
例如：以類圖例
01 表示成品，成品下還可以分成品的其他類例如:01A  01B  01C  01D
02 表示半成品：如 02D 表示底座等
03表示原材料例如:03B表示不銹鋼、03L 表示鋁料、03S表示鐵料、03T 表示銅料。  
工程資料--（一個(gè)編碼原則）--一個(gè)編碼可以管控所有工序，不需要每個(gè)工序建立一個(gè)編碼
   傳統(tǒng)ERP在建立工序路線時(shí)，需要將每個(gè)工序都分別建立一個(gè)編碼才能區(qū)分產(chǎn)品在哪個(gè)狀態(tài)下，而企助ERP，只需要一個(gè)編碼就可以體現(xiàn)不同的工序狀態(tài)，采用“編碼 +工序”的思路。如下圖所示：在庫存查詢時(shí)，在相同的倉庫，相同編碼，在不同工序別有多少庫存，均能一目了然的體現(xiàn)出來。
工程資料--BOM管理（子件、工藝路線設(shè)置）
產(chǎn)品設(shè)置子件和工藝路線，主要用于MRP分析時(shí)計(jì)算材料用量以及生產(chǎn)加工時(shí)根據(jù)工藝路線生產(chǎn)。
子件：主要設(shè)置該產(chǎn)品需要用到哪些半成品或原材料（毛用量、凈用量、損耗、下料規(guī)格等）
工藝：產(chǎn)生的工藝路線，設(shè)置每個(gè)工序的加工類型，是自制還是外加工、加工時(shí)間(秒/個(gè))、機(jī)臺(tái)產(chǎn)能、計(jì)件工價(jià)、計(jì)時(shí)工價(jià)、調(diào)機(jī)費(fèi)、生產(chǎn)周期、損耗率、加工說明）
工程資料--SOP（作業(yè)指引）
建立每款產(chǎn)品的作業(yè)指引（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)），建立后品質(zhì)在檢驗(yàn)時(shí)，可直接調(diào)取工程資料中的作業(yè)指引做檢驗(yàn)，并直接填寫檢驗(yàn)結(jié)果即可。作業(yè)指引包含（檢驗(yàn)的工序、項(xiàng)目特征、特征過程、特征分類、標(biāo)準(zhǔn)要求、上公差、下公差、檢驗(yàn)儀器、反應(yīng)計(jì)劃等信息）。
工程資料--單位換算
   物料信息中可以設(shè)置產(chǎn)品的單位換算公式，如主單位為PCS，換算成米時(shí)，可以設(shè)置成10PCS=1米，或換算成克時(shí)，10PCS=5克等。設(shè)置好轉(zhuǎn)換的標(biāo)準(zhǔn)后，后面采購或倉庫可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算買料或出貨。
銷售訂單--編碼反推（先有銷售訂單、再有工程物料編碼）
  傳統(tǒng)ERP均需要先建立工程編碼才能下銷售訂單，企助ERP，可以在沒有工程編碼的情況下批量導(dǎo)入訂單，訂單保存后，如果訂單內(nèi)的產(chǎn)品編碼在工程資料中未建立過，則系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將該編碼同步到工程物料檔案庫，自動(dòng)產(chǎn)生工程編碼，減少了業(yè)務(wù)等待工程建立編碼的過程。該功能主要解決做非標(biāo)產(chǎn)品款式多，批量小，建立物料編碼耗時(shí)費(fèi)力的問題。
銷售訂單--一個(gè)內(nèi)部編碼，可對應(yīng)多個(gè)客戶編碼
同一個(gè)產(chǎn)品，可能會(huì)賣給多個(gè)客戶，此時(shí)，我們內(nèi)部只需要建立一個(gè)內(nèi)部編碼，而下訂單的時(shí)候，系統(tǒng)能夠區(qū)分該產(chǎn)品在不同客戶的客戶編碼（客款），同時(shí)也能對應(yīng)不同的客戶PO號(hào)，在訂單跟蹤時(shí)，可以通過內(nèi)部編碼查詢這款產(chǎn)品賣給了哪些客戶，也可以通過客戶編碼（客款）或客戶PO號(hào)查詢該客戶一共下了多少訂單，以及每個(gè)訂單的生產(chǎn)狀態(tài)。

企助mes車間管理軟件相關(guān)模塊功能簡介：
生產(chǎn)排程 工作日歷設(shè)置：可設(shè)置車間每周工作日歷、每天的工作時(shí)長，用于自動(dòng)計(jì)算每天的產(chǎn)能。
生產(chǎn)排期：可以將某個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃排到具體某天，某個(gè)機(jī)臺(tái)，某個(gè)工序?？梢圆榭疵總€(gè)機(jī)臺(tái)的計(jì)劃數(shù)量、可排數(shù)量、已排數(shù)量和已完成數(shù)量。
可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)+自動(dòng)排程的組合模式。
插單管理：可設(shè)置每天工作時(shí)長，并在已排計(jì)劃中進(jìn)行緊急插單，緊急插單的計(jì)劃給出顏色提醒。
當(dāng)一個(gè)機(jī)臺(tái)有多個(gè)人負(fù)責(zé)時(shí)，可以統(tǒng)計(jì)不同員工的產(chǎn)能。
排程明細(xì)表：排程明細(xì)表或者生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行表里即可詳細(xì)的看到每個(gè)產(chǎn)品投入多少材料 產(chǎn)出多少產(chǎn)品（包含良品和不良品），以及還有多少未完成等，自動(dòng)算出每個(gè)工序的達(dá)成率。 4、支持多種計(jì)劃模式排程。
5、與機(jī)臺(tái)狀態(tài)建立關(guān)聯(lián)，通過產(chǎn)能等信息，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)+自動(dòng)排程，解決生產(chǎn)排單與插單難的問題。
6、管控機(jī)臺(tái)產(chǎn)能，提高機(jī)臺(tái)的使用率，終提高生產(chǎn)力。
車間管理 工序/工單管理（車間報(bào)工）：根據(jù)MRP運(yùn)算后產(chǎn)生的工單進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料、按照產(chǎn)品的加工工序進(jìn)行工序報(bào)工，同一個(gè)工序，可由多人報(bào)工。
計(jì)時(shí)計(jì)件工資管理：生產(chǎn)報(bào)工后，系統(tǒng)可同時(shí)計(jì)算每個(gè)人的計(jì)時(shí)或計(jì)件工資。
生產(chǎn)看板管理：通過車間生產(chǎn)看板，可以實(shí)時(shí)滾動(dòng)顯示訂單的開始生產(chǎn)日期、預(yù)計(jì)完成日期，報(bào)工良品數(shù)，不良品數(shù)，生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)進(jìn)度，是否已延期等狀態(tài)。
不良品返修：每個(gè)工序產(chǎn)生的不良品，在返修時(shí)，可以選擇返修的工序和返修完成后下一步流轉(zhuǎn)的工序，可以跳工序返修。
邊角料管理：生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)表中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)BOM設(shè)置的毛用量、凈用量、損耗率，以有車間的領(lǐng)退料信息，統(tǒng)計(jì)邊角料。
車間報(bào)表統(tǒng)計(jì)與查詢：發(fā)退料明細(xì)查詢、領(lǐng)退料明細(xì)查詢、車間報(bào)工明細(xì)表統(tǒng)計(jì)、工序進(jìn)度表統(tǒng)計(jì)、工單進(jìn)度表統(tǒng)計(jì)等。 16、實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)處理問題風(fēng)險(xiǎn)，確保按時(shí)交付。
17、控制不良品，提高生產(chǎn)質(zhì)量。
18、管理人員投入與產(chǎn)出比，管理工序耗料成本和人工成本，節(jié)約制造成本。
19、管控每個(gè)機(jī)臺(tái)的運(yùn)作，提高機(jī)臺(tái)使用率，提高生產(chǎn)效率。
20、實(shí)時(shí)查看訂單在各工序中的狀態(tài)，提前控制生產(chǎn)完成時(shí)間的延期風(fēng)險(xiǎn)，**訂單可按期交貨。
二維碼掃描 倉庫掃碼：采購收退貨、銷售出退貨、倉庫盤點(diǎn)和調(diào)撥、委外發(fā)退料、委外收退貨均可通過掃碼完成。
車間掃碼：生產(chǎn)領(lǐng)退料、生產(chǎn)報(bào)工均可以掃描二維碼完成操作，*連接電腦。避免人工操作錯(cuò)誤，提高工作效率。
品檢掃碼：品質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)，掃描產(chǎn)品二維碼，系統(tǒng)可自動(dòng)獲取該產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（SOP），品質(zhì)只需要填寫檢驗(yàn)結(jié)果即可。 5、系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性高。
6、減少人工操作，提高工作效率，降低人工成本。

企助軟件ERP系統(tǒng)工程信息（圖紙）管理方案：
工廠工程圖紙管理難點(diǎn)：產(chǎn)品圖紙（物料信息）是一個(gè)工廠前端的信息源，并且是車間生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)，因此物料信息至關(guān)重要。在圖紙管理及向下傳遞的過程中，如果沒有系統(tǒng)管控，依靠人來管理，弊端主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、人工向下傳遞圖紙信息時(shí)，容易傳遞錯(cuò)誤或接收錯(cuò)誤而雙方難以發(fā)現(xiàn)。
2、隨著人員離職等原因，可能會(huì)造成圖紙丟失，歷史信息無法隨時(shí)調(diào)閱的問題。
3、沒有系統(tǒng)則圖紙版本難以管控，容易造員接收的圖紙不是版本而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合客戶要求。
4、產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)BOM（子件及工藝流程）無法自動(dòng)傳遞到車間，無法自動(dòng)核算材料用量，只能依靠手工單來流轉(zhuǎn)，效率低下。
企助五金塑膠模具行業(yè)ERP+生產(chǎn)管理系統(tǒng)工程圖紙管理解決方案：
1、在建立產(chǎn)品信息時(shí)，可同步上傳產(chǎn)品的圖紙和圖片，并且可以在線預(yù)覽，隨時(shí)可調(diào)閱，并且不管是10年還是20年，資料都是保存在服務(wù)器上，不會(huì)丟失。
圖紙可自動(dòng)記錄歷史版本，可查看和下載歷史版本，同時(shí)可對歷史版本進(jìn)行權(quán)限管控，即有權(quán)限的人才能查看歷史版本，確保大家拿到的一定是的圖紙。
BOM（子件+工藝）管理：
1、毛用量、凈用量、損耗率管理：建立產(chǎn)品子件時(shí)，可以設(shè)置每個(gè)物料子件的毛用量，凈用量，損耗率等信息，主要用于系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)該產(chǎn)品需要用到多少材料，邊角料，需要損耗多少。
2、工藝路線管理：在產(chǎn)品下建立該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的加工工藝流程，以便于每次生產(chǎn)可以直接調(diào)用，一次維護(hù)，重復(fù)利用。
3、工序計(jì)時(shí)工價(jià)和計(jì)件工價(jià)管理：在設(shè)計(jì)產(chǎn)品工藝路線時(shí)，可設(shè)置每個(gè)工藝的計(jì)時(shí)工價(jià)和計(jì)件工價(jià)，當(dāng)生產(chǎn)報(bào)工完成后，系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出每道工序的計(jì)時(shí)工資和計(jì)件工資，實(shí)現(xiàn)人工成本管理。
完善以上BOM后，則可在下完訂單做MRP運(yùn)算時(shí)自動(dòng)調(diào)取BOM信息，自動(dòng)生成領(lǐng)料清單，采購申請，生產(chǎn)加工單，模具設(shè)備需求單，后端人員操作人員即可傻瓜式操作。

五金塑膠模具行業(yè)ERP產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、將企業(yè)所有業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在一個(gè)平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)管理，含CRM、ERP、MES、PM項(xiàng)目管理、應(yīng)收應(yīng)付、供應(yīng)商平臺(tái)、OA應(yīng)用...系統(tǒng)擴(kuò)展性非常強(qiáng)。
2、已實(shí)現(xiàn)智能化數(shù)據(jù)管控，車間領(lǐng)料、退料、生產(chǎn)報(bào)工均可通過掃碼完成，可通過車間看板讓數(shù)據(jù)透明化。倉庫亦可通過掃碼完成盤點(diǎn)、調(diào)撥、出入庫管理。
3、與供應(yīng)商無縫連接，供應(yīng)商可直接登錄平臺(tái)回復(fù)交期，打印送貨單。
4、我們從公司成立至今，一直專注于研究五金、塑膠、模具、緊固件行業(yè)的特點(diǎn)和管理需求，對行業(yè)特性有著到的認(rèn)識(shí)與理解。行業(yè)且匹配度高，各種維度下現(xiàn)成的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，強(qiáng)大的報(bào)表設(shè)計(jì)器，可自由設(shè)計(jì)打印格式，報(bào)表*定制開發(fā)。
5、系統(tǒng)是伴隨一個(gè)公司長期發(fā)展的軟件，企助erp+mes，有足夠的靈活性和可擴(kuò)展性來支持貴公司長期的業(yè)務(wù)發(fā)展需求。
6、關(guān)于上系統(tǒng)，雖然短期內(nèi)可能會(huì)給各部門帶來2-3個(gè)月的工作量增加，但是從長遠(yuǎn)看，選擇一套匹配度高，靈活性強(qiáng)、適合自己的系統(tǒng)，可以大大降低10年甚至幾十年因現(xiàn)有系統(tǒng)匹配度低或內(nèi)部還是人工作業(yè)而產(chǎn)生的系列溝通成本、人力成本、管理成本、軟件維護(hù)成本。
7、企助erp+mes系統(tǒng)，是產(chǎn)品全生命周期的管理平臺(tái)：覆蓋從工程、銷售、采購、生產(chǎn)、委外、品質(zhì)、倉庫、財(cái)務(wù)、人事等全流程管理。
8、一個(gè)編碼原則：企助ERP軟件不需要像傳統(tǒng)ERP 針對不同的產(chǎn)品的每個(gè)工序都需要建立一個(gè)編碼，只需要一個(gè)產(chǎn)品編碼就可以把該產(chǎn)品的每個(gè)加工狀態(tài)或者加工進(jìn)倉后的庫存用工序狀態(tài)體現(xiàn)出來。
ERP系統(tǒng)服務(wù)： 產(chǎn)品安裝：由企助軟件公司的技術(shù)為您進(jìn)行產(chǎn)品安裝。 產(chǎn)品調(diào)試：產(chǎn)品安裝完畢，我們的技術(shù)會(huì)同時(shí)完成產(chǎn)品的調(diào)試，確保產(chǎn)品正常使用，并可根據(jù)用戶要求對部分功能做一些外部調(diào)整。 使用培訓(xùn)：根據(jù)您的實(shí)際情況，制定出培訓(xùn)計(jì)劃，由培訓(xùn)講師為您進(jìn)行產(chǎn)品使用操作培訓(xùn)。 更新服務(wù)：工作流程制定，根據(jù)您的實(shí)際業(yè)務(wù)需求，協(xié)助您制定各項(xiàng)工作流，建立審批流程及相關(guān)培訓(xùn)。

深圳市企助軟件服務(wù)有限公司是國內(nèi)的、專業(yè)的五金制品、塑膠制品、電子行業(yè)（如螺絲、塑膠、模具、沖壓、手機(jī)等）ERP軟件提供商。專門量身打造適用性強(qiáng)，功能強(qiáng)大、運(yùn)行速度快、系數(shù)高，操作簡單人性化的云管理系統(tǒng)。企助軟件企業(yè)管理助手，通過量身定制化軟件開發(fā)，全力追求品質(zhì)，樹立高標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)規(guī)范，打造行業(yè)軟件水準(zhǔn)。 公司的**產(chǎn)品包含：五金ERP管理系統(tǒng)、塑膠ERP管理系統(tǒng)、緊固件ERP管理系統(tǒng)、企助ERP管理系統(tǒng)、企助進(jìn)銷存管理系統(tǒng)等。主要模塊包含：工程管理、銷售管理、物料計(jì)劃、采購管理、倉庫管理、品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、委外加工管理、財(cái)務(wù)管理、人事管理等。企助ERP受到業(yè)界的普遍關(guān)注，得到廣大客戶的積評價(jià)和認(rèn)可。