除塵器的除塵方法是搖動(dòng)清灰。其工作原理不同于機(jī)械除塵中的振動(dòng)除塵和搖動(dòng)清灰，但濾袋的往復(fù)力是通過搖動(dòng)軸的往復(fù)搖動(dòng)而賦予濾袋的。該往復(fù)力被轉(zhuǎn)換成徑向抖動(dòng)運(yùn)動(dòng)。抖動(dòng)的幅度和頻率取決于袋子的長(zhǎng)度，搖動(dòng)軸的半徑和頻率。當(dāng)這些參數(shù)很好地匹配時(shí)，振動(dòng)力將具有很大的值，足以清除灰塵。顯然，在過濾狀態(tài)下，由于過濾袋由于氣流的壓力而呈柱狀，因此搖動(dòng)軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)不能轉(zhuǎn)化為過濾袋的徑向抖動(dòng)，這是過濾袋停止清潔的原因。
沉流式濾筒除塵器，業(yè)內(nèi)也叫斜插式濾筒除塵器、彈匣式濾筒除塵器。采用濾筒作為核心過濾單元，利用電磁脈沖閥，啟閉壓縮空氣噴吹清灰作業(yè)的除塵器。
除塵是物理過程，簡(jiǎn)單的說，好比一個(gè)篩子，顆粒尺寸大于篩孔的粉塵被，顆粒尺寸小于篩孔的則可以穿透，因此篩子孔越細(xì)，粉塵的效率越高，不同的排放濃度要求，選用不同孔徑大小的濾料。

粉塵和氣體回收利用的要求
粉塵具有回收價(jià)值時(shí)，宜采用干法除塵;當(dāng)粉塵具有很高的回收價(jià)值時(shí)，宜采用袋式除塵器;當(dāng)凈化后的氣體需要回收利用或凈化后的空氣需要再循環(huán)利用時(shí)，宜采用袋式除塵器。

脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

按照作用的原理除塵器可以分為以下幾種：
1、干式機(jī)械除塵器，主要指應(yīng)用粉塵慣性作用、重力作用而設(shè)計(jì)的除塵設(shè)備，如沉降室、惰性除塵器、旋風(fēng)除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對(duì)高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。
2、濕式除塵器依靠水力親潤(rùn)來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的高濃度、大風(fēng)量的含塵氣體場(chǎng)合采用較多。對(duì)較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機(jī)械除塵器要高。
除塵器濾袋介紹
燃煤鍋爐的煙氣溫度通常高于120°C，因此不選擇在室溫下工作的過濾材料，例如聚酯，丙烯酸等，只能在耐高溫的濾料中進(jìn)行。
玻纖濾料是一種可行的選擇，其耐溫性與特氟相當(dāng)。玻纖濾料的缺點(diǎn)是它不彎曲，經(jīng)聚四氟乙烯處理后可以補(bǔ)償和增強(qiáng)，玻纖濾料對(duì)袋籠也有嚴(yán)格的要求。