滾筒烘干機廣泛應用于食品、飼料、化工、醫(yī)藥、礦山等行業(yè)。設備工作過程如下：脫水后的濕物料加入干燥機后，在滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質的作用下，至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。該機適用于含水小于85%的各類糟渣物料的干燥，如啤酒糟、豆渣、噴漿玉米皮、煤泥、果渣等，對于開辟飼料資源，降低飼養(yǎng)成本，減少環(huán)境污染具有良好效果10年，我國滾筒烘干機主要出口產(chǎn)品是振動烘干設備，真空烘干設備，中小型糧食、食品及農(nóng)林土特產(chǎn)品烘干設備，年出口量超過幾百臺，出口的主要地區(qū)是東南亞及其他發(fā)展中，并已經(jīng)打開市場的大門。
滾筒烘干機,是為烘干木屑設計制作的產(chǎn)品,設備集烘干冷卻干燥一體,比普通烘干機節(jié)能達30,50%,可以大化的節(jié)約能源及烘干成本。主要適用于適用于畜禽糞便,酒糟渣,牧草,化工,礦山,冶金等行業(yè)的大顆粒,大比重物料干燥,如礦石,水泥,高爐礦渣,煤,金屬粉末,磷肥,要求的粉狀,顆粒狀物料的干燥,如活性白土,磁粉等。本品適用范圍廣,處理能力大,燃料消耗少,成本低,耐高溫等特點。設備采用調(diào)心式拖輪結構,拖輪與滾圈的配合好,大大降低了磨損及動力消耗。設計的擋輪結構,大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強,筒體運行平穩(wěn),可靠性高。

烘干機是通過高溫干燥，載體價格相對較低，技術成熟的設備主要是滾筒烘干機，為降低客戶的土地租金和減少廠房面積占用，則通常采用三層回轉烘干結構，熱利用率高，處理量大，能耗相對更低。不同的含水量，不同的可利用資源，烘干機廠家會有不同的技術處理方案。
公司具有數(shù)十人的技術研發(fā)團隊支持，致力于烘干技術創(chuàng)新，設備環(huán)保低耗，集銷量和口碑為一體的服務商，為客戶合理規(guī)劃，充分利用客戶可利用資源，控制成本，提高客戶收益。
三筒烘干機主要由進料口、機體、拖輪裝置、擋輪裝置、出料口及傳動裝置等幾大部分組成。機體主要有滾筒、光圈等組成；傳動裝置主要有電動機、減速機、帶輪、鏈輪、主動拖輥及傳動底架等組成；擋輪裝置主要有拖輪、擋輪及擋輪底架等組成。

烘干機比起一般普通干燥機具備以下優(yōu)勢：
1.真空環(huán)境大大降低了需要驅除的液體的沸點，所以真空干燥可以輕松應用于熱敏性物質;
2.對于不容易干燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮短干燥時間;
3.構造復雜的機械部件或其他多孔樣品經(jīng)過清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留下殘余物質;
4.使用更安全----在真空或惰性條件下，完全消除氧化物遇熱炸裂的可能;
5.與依靠空氣循環(huán)的普通干燥相比，粉末狀樣品被流動空氣吹動或移動;鋸末烘干機指把粉粒體狀濕鋸末，采用螺旋輸送機將其連續(xù)加入干燥管內(nèi)。在高速熱氣流的輸送和分散中，使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過程。主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風分離器、風機等組成。

滾筒烘干機烘干機的特點
1、滾筒烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、滾筒烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、采用新型給料、排料裝置，杜絕了立式烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；
6、采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
7、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。
三筒礦渣烘干機系統(tǒng)的結構組成及工作流程
三筒烘干機系統(tǒng)由部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單；熱交換系統(tǒng)即為三層烘干滾筒，筒體內(nèi)揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率高；通風除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于礦渣物料顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導致流體介質發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。改系統(tǒng)工作流程如下：濕物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設備統(tǒng)一收塵。

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