施工養護
(一)常溫養護
1.灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養護劑。
2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。
3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。
(二)高溫養護
1.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱。
2.采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。
3.漿體入模溫度不應大于30℃。
4.灌漿后應及時采取養護措施。
(三)冬期養護
1.冬期施工，工程對強度增長無要求時，灌漿完畢后部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。
2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。
3.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式;養護措施應符合現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。
高強灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

高強度水泥灌漿料技術的發展對加固改造事業發展起到了很大作用。進年來，水泥灌漿料的強度一直在進步提高，是灌漿料行業不斷提升的體現，促進了加固改造事業的發展。但在水泥灌漿料的推廣應用上，并沒有達到理想程度：有些廠家總覺得多用水泥會對水泥灌漿料質量帶來好處，其實這樣的做法是不正確的.
迄今為止，人們總把高強與高性能混為一談，甚至有施工單位盲目追求水泥灌漿料的“高強”，并以此為衡量水泥灌漿料的標準。另外，對高強水泥灌漿料自身的一些缺點不去重視，從而在結構的設計構造和施工的各個環節中完全沿用普通水泥灌漿料中的做法而無視水泥土灌漿料的性能特征和要求，結果造成工程嚴重開裂或留下結構延性不足等隱患。
“強度高”只不過是水泥灌漿料性能體現的一個方面而已。實踐表明，水泥基灌漿料設計強度不足而導致工程受損實例雖有但卻較為鮮見。而另一方面，許多混凝土灌漿料結構尤其是處于嚴酷環境中的結構，由于較差的耐久性已經或正在遭受嚴重的損壞。
西方報道的許多開裂的“高性能混凝土灌漿料”，其實都是高強度的混凝土。因此，強度和耐久性之間并不存在著密切的關系，在一般情況下，較高強度的混凝土灌漿料相對而言也是比較耐久的，但兩者卻不等同。許多人認為“混凝土灌漿料強度越高,此外，高強混凝土灌漿料一般使用強度等級高的水泥，同時，為了滿足施工性的要求，水膠比很低的高強混凝土灌漿料一般用較大的水泥用量，尤其是不摻或摻量小的礦物摻合料時，會使混凝土灌漿料中水化溫升，控制不好會產生較大的溫度應力，再加上低水膠比會造成較大的自收縮應力，增加了混凝土灌漿料的易烈性。
高強混凝土灌漿料制備技術應該注意克服追求施工現場高早強的傾向，這對混凝土灌漿料的體積穩定性意義重大。

產品特點:
1、早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。
2、自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3、微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。
4、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
5、耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
產品用途:
1、適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
2、建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
3、可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
4、、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5、以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
參考用量:
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。
正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料！
灌漿料有不如CGM灌漿料,DGM，高強無收縮灌漿料等等，這些都是根據不同的建筑研究院的標準來定的，不代表產品質量好壞，具體使用情況需試驗。
怎樣施工:
1、準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2、支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）
4、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。
5、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。
6、使用溫度。

灌漿料的影響因素
核心提示：灌漿料的強度的決定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加劑，密實度以及后期的養護等。配合比通過合理的配合比設計，使灌漿料
灌漿料的強度的決定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加劑，密實度以及后期的養護等。
  配合比
  通過合理的配合比設計，使的強度更高。
  水灰比
  灌漿料抗壓強度與灌漿料用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強度高許多。另外，水灰比也與灌漿料強度成正比，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能灌漿料和易性，灌漿料的收縮和變形。
  總之，影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好灌漿料質量，重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環節。此外，影響灌漿料強度還有其它不可忽視的因素。
  骨料
  骨料對灌漿料強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的灌漿料，碎石的灌漿料強度比卵石強。細骨料品種對灌漿料強度影響程度比粗骨料小，所以灌漿料公式內沒有反映砂種柔效，但砂的質量對灌漿料質量也有一定的影響。因此，砂石質量必須符合灌漿料各標號用砂石質量標準的要求。由于施工現場砂石質量變化相對較大，因此現場施工人員必須保證砂石的質量要求，并根據現場砂含水率及時調整水灰比，以保證灌漿料配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。
  密實度
  在澆注現場一定要把灌漿料振搗均勻，排出里面空氣，增加灌漿料密度.
  后期養護
  后期應按施工規范的規定予以養護、氣溫高低對灌漿料強度發展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要曬脫水。現冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養法。
灌漿料是以水泥為基本材料，配以適當的細骨料，以及混凝土外加劑和其他材料組成的干混料，其加水攪拌后具有良好的流動性、早強、高強、微膨脹等性能，主要用于填充在鋼筋套筒、預留連接孔等和帶肋鋼筋間隙內，實現鋼筋的有效連接。
與水泥相比，灌漿料具有以下特點：
自流態：現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
微膨脹：澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。
耐久性：200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化；耐侯性好-40℃~600℃長期安全使用；低堿耐蝕嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
早強、高強：1天抗壓強度可達20Mpa，終強度可達60Mpa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產。此外，因其常溫下具有自密實、高強度、無收縮等優良性能，灌漿料在設備根底二次灌漿、地腳螺栓錨固、混凝土加固、修補等方面具有普遍的應用。

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