在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)，工藝段的流程可能有所不同。生產(chǎn)三涂三烘的產(chǎn)品1時(shí)，帶鋼經(jīng)過(guò)二涂二烘、水冷、烘干后又再次返回至第三臺(tái)輥涂機(jī)，進(jìn)行第三次涂料的涂敷和烘烤，然后繼續(xù)下行直至進(jìn)入出套。當(dāng)在設(shè)有壓層薄膜設(shè)備的生產(chǎn)線上生產(chǎn)復(fù)層產(chǎn)品時(shí)，帶鋼經(jīng)過(guò)表面處理以后，越過(guò)臺(tái)輥涂機(jī)，至第二1臺(tái)輥涂機(jī)時(shí)，先在帶鋼表面上涂敷膠黏劑(如進(jìn)行單面覆膜時(shí)，則在帶鋼背面涂背面漆),膠黏劑經(jīng)過(guò)烘烤爐加熱活化后，進(jìn)入覆膜機(jī)，將薄膜壓合，然后進(jìn)入水冷槽降溫。在吹干后經(jīng)張力輥進(jìn)入出套。如果生產(chǎn)線上設(shè)有印花機(jī)，可以用來(lái)進(jìn)行有印花的有機(jī)涂層鋼板的生產(chǎn)。這時(shí)經(jīng)過(guò)二次涂敷后又經(jīng)過(guò)烘烤固化的帶鋼，在風(fēng)冷后，通過(guò)印花機(jī)在表面印花，然后繼續(xù)下行。在設(shè)有印花機(jī)的機(jī)組上，可以對(duì)較厚涂層產(chǎn)品進(jìn)行壓花加工。經(jīng)過(guò)烘烤的熱塑性涂層，在經(jīng)過(guò)有限的1降溫之后要通過(guò)刻花的壓花輥，進(jìn)行印花并盡快進(jìn)行冷卻，以免壓痕消退。

對(duì)底漆的選擇來(lái)說(shuō)，重要的因素有兩條，其一考慮底漆和面漆以及基板的附著力，其二就是底漆提供涂層大部分的耐腐蝕性能。從這個(gè)角度看，環(huán)氧樹(shù)脂是不二選擇。如果考慮柔韌性、考慮耐紫外線的話，也可以選擇聚氨脂底漆。 
對(duì)背面涂層來(lái)說(shuō)，正確的選擇就是如果彩涂鋼板使用狀態(tài)是單板的話，選擇兩層結(jié)構(gòu)，即一層背面底漆，一層背面面漆。底漆和正面相同品種，面漆選擇一層淺顏色（如白色）的聚酯。如果彩涂鋼板使用狀態(tài)是復(fù)合或夾心板的話，背面涂上一層粘接性和耐蝕性都的環(huán)氧樹(shù)脂就行。 
目前現(xiàn)在還有很多功能性彩涂鋼板，如抗菌彩涂、抗靜電彩涂、隔熱彩涂、自潔彩涂等。這些產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)是以滿足用戶需求為目的的，但是有時(shí)侯不能兼顧彩涂產(chǎn)品其他性能。因此，用戶選擇功能性彩涂鋼板時(shí)一定要明確自己的真正需求。 

寶鋼彩涂板

彩色涂層鋼板于1936年在美國(guó)問(wèn)世以后，首先應(yīng)用于百業(yè)窗片、擋雨板等。上世紀(jì)50到60年始在美國(guó)、日本、歐洲形成了比較完整的彩涂鋼板生產(chǎn)、加工產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)量的穩(wěn)定增長(zhǎng)。
     彩涂生產(chǎn)工藝從初的一涂一烘改進(jìn)為二涂二烘或者三涂三烘，彩涂鋼板在建筑、汽車、集裝箱、輕工家電等方面得到廣泛的應(yīng)用。
     上世紀(jì)八十年代末，寶鋼和武鋼生產(chǎn)出大陸首批彩涂鋼板。寶鋼2號(hào)彩涂和3號(hào)彩涂也分別在2002年和2004年投產(chǎn)，形成國(guó)內(nèi)大的彩涂鋼板生產(chǎn)基地。
      在寶鋼，彩涂鋼板是一個(gè)生產(chǎn)流程長(zhǎng)的產(chǎn)品，從煉鐵到煉鋼獲得的成份，從熱軋到冷軋達(dá)到特定的厚度、寬度和板形，再經(jīng)過(guò)退火、鍍鋅和彩涂，才生產(chǎn)出多彩的彩涂鋼板。


   寶鋼彩鋼板以鍍鋅板為基板，經(jīng)過(guò)表面脫脂、磷化、鉻酸鹽等處理后，涂上有機(jī)涂料經(jīng)烘烤而成。它是一種復(fù)合材料兼有鋼板餓有機(jī)材料兩者的優(yōu)點(diǎn)，既有鋼板的機(jī)械強(qiáng)度和易成型的性能，又有機(jī)械材料良好的耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域的瓦塄板，夾心板，裝飾用板及部分家電用板。


  目前用于彩色涂層鋼板的涂料種類有聚酯涂層（PE）、氟碳涂層（PVDF）、硅改性涂層（SMP）、高耐侯涂層（HDP）、丙稀酸涂層、聚氨脂涂層（PU）、塑料溶膠涂層（PVC）等。

脫脂控制
目前國(guó)內(nèi)外的有機(jī)涂層鋼板生產(chǎn)線，無(wú)論其脫脂清洗段的工藝布置如何，是一級(jí)脫脂或是二級(jí)、的形式，都不外乎由化學(xué)清洗和機(jī)械清洗兩種方式組成。化學(xué)清洗有浸漬法和噴淋法，浸漬法的效率較低，現(xiàn)在已很少使用。化學(xué)清洗所用的液體主要是堿液或酸液，由于酸液的去污能力比堿液差，目前大部分彩涂機(jī)組只采用堿液作為化學(xué)清洗的介質(zhì)。機(jī)械清洗幾乎全是通過(guò)刷輥對(duì)基材表面進(jìn)行磨刷。因此，堿液噴淋和機(jī)械摩擦成了主要的清洗組合。堿洗液應(yīng)具有良好的溶解、皂化、分離、乳化、濕潤(rùn)和易洗去的作用，并有軟化硬水的能力。清洗鋼板常用的堿洗液配方中一般含有碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等。脫脂效果的檢查，目前還沒(méi)能實(shí)現(xiàn)儀器的在線檢測(cè)，水浸潤(rùn)法和硫酸銅法只能在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)完成。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般情況下采用擦拭法。凡是在清洗段出口處的基材表面能夠形成濕潤(rùn)的、均勻的和連續(xù)的水膜層，用濾紙加力擦拭無(wú)污跡，且經(jīng)pH試紙貼試后呈中性的，可定義為清洗合格。否則，應(yīng)在清洗工藝環(huán)節(jié)中逐項(xiàng)查找原因。