采用爆炸壓實法對W70Ti30(質(zhì)量比)混合粉末進行了研究,試件具有高密度(大于97%理論密度)、高硬度、組織均勻的特點。研究結(jié)果表明:爆炸粉末燒結(jié)法是一種制取W-Ti復(fù)合材料的可行的方法;裝藥比是影響壓實件質(zhì)量的重要因素,隨著裝藥比的,壓實件密度先是變大,當達到某一臨界值后,反而變小;隨裝藥比的,馬赫孔從有到無,但當裝藥比繼續(xù)變大時,則會再次出現(xiàn)馬赫孔且有的傾向;藥量過大時,試樣周向裂紋和馬赫孔附近的徑向微裂紋增多

鎢鈦鈷硬質(zhì)合金(cemented titanium-tung-sten carbide)鎢鈦鈷硬質(zhì)合金具有較高的抗月牙洼磨損能力，適合作長切削材料的。用鎢鈷硬質(zhì)合金切削鋼材時易出現(xiàn)月牙洼磨損，這主要是由于在切削溫度下與切屑發(fā)生擴散反應(yīng)引起的。為了克服加工鋼材時的月牙洼磨損，在20世紀20年代初，研制了含TiC的硬質(zhì)合金和含TaC的硬質(zhì)合金，稍后又研制了同時含有碳化鈦和碳化鉭的硬質(zhì)合金。在這類合金中，TiC和TaC的含量取決于月牙洼磨損的嚴重程度，TiC可達35%，TaC達7%

一種鎢鈦合金的制備方法，其特征在于包括以下步驟：1)將鎢粉及鈦粉按配比進行稱量，在惰性氣氛保護下混合均勻，其中鎢粉的質(zhì)量百分比為10～65％；2)采用機械壓機或冷等靜壓機壓制成坯料；3)坯料放入真空燒結(jié)爐中進行致密化燒結(jié)；4)鎢鈦燒結(jié)料出爐冷卻后在非自耗真空電弧爐中進行熔煉，得到所需的鎢鈦合金。2.根據(jù)要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1)的鎢粉的粒度范圍為1～10μm，鈦粉的粒度范圍為1～150μm，混合時，將兩種粉末倒入混料罐中并按球料比1:4加入鎢球，抽真空后充入氬氣，混粉時間4～8小時。3.根據(jù)要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟2)的壓制成坯料的壓制壓強為50～200MPa，壓坯尺寸各方向不小于0.5c...

優(yōu)點在于：采用鎢、鈦粉末原料的混粉、壓制、燒結(jié)及電弧熔煉過程進行制備，有效解決了傳統(tǒng)鎢鈦合金制備效率低、材料均勻性和雜質(zhì)含量不易控制的技術(shù)問題，不但工藝簡單易操作、能方便制備出鎢質(zhì)量百分數(shù)為10～60％的鎢鈦合金材料，同時制備效率高，而且能夠**鎢鈦合金的充分合金化和成分均勻性，適用于批量制備。

公司是生產(chǎn)高**屬材料，蒸發(fā)鍍膜材料以及濺射材的應(yīng)用開發(fā)的科技型民營股份制工貿(mào)有限公司。公司以擁有多名中技術(shù)人員和化應(yīng)用實驗室，具有很強的蒸發(fā)材料開發(fā)能力。公司先后研發(fā)的蒸發(fā)材料、濺射材系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用到國內(nèi)外眾多電子、太陽能企業(yè)當中，以較高的性價比，成功發(fā)替代了國外進口產(chǎn)品，頗受用戶好。