設備簡介
剎車分泵殼體激光焊接機是面向汽車制動安全零部件定制的專用深熔焊接設備，搭載大功率連續光纖激光器，配套 CCD 視覺定位、伺服數控工裝與惰性氣體保護系統，專為鑄鐵、鋁合金、合金鋼分泵殼體封邊、油口底座、活塞腔體密封環縫焊接設計。設備依靠高能量激光束產生匙孔深熔效應，一次性完成殼體分段拼接與密封焊縫成型，全程非接觸式加工，精準控制熔深與熱輸入，解決傳統氬弧焊、電阻焊易變形、密封不嚴、焊縫強度不足的安全隱患。可適配乘用車、商用車、新能源車型各類單 / 雙活塞分泵殼體，支持單機獨立作業與自動化流水線對接，焊接參數可編程存儲，多型號產品快速換產，成品可直接通過油壓泄漏、爆破強度、震動耐久等車企嚴苛安全檢測，是制動零部件量產核心精密焊接裝備。
核心優勢
焊縫高強度高密封，保障行車安全
深熔焊成型焊縫深寬比大，熔透均勻無氣孔、夾渣、虛焊，焊縫力學強度接近母材，可承受制動系統高壓油壓，泄漏率遠低于國標，長期顛簸、高低溫工況下不會開裂滲漏，杜絕剎車漏油安全風險。
低熱輸入，殼體尺寸無變形
激光能量高度集中，熱影響區極小，避免分泵腔體、安裝法蘭翹曲變形，焊接后內腔孔徑、安裝孔位精度穩定，無需二次校正、鏜孔，大幅減少后續機加工工序，保證活塞滑動順暢。
高精度視覺定位，批量一致性強
視覺自動校正焊縫軌跡，重復定位精度 ±0.02mm，適配弧形環縫、狹小油口基座等復雜焊縫，每批次焊縫熔深、外觀統一，次品率控制在 0.5% 以內，輕松滿足主機廠入廠質檢標準。
高效量產，綜合生產成本更低
焊接速度是傳統電弧焊 4-8 倍，自熔焊無需焊絲耗材，激光器使用壽命超 10 萬小時；設備自動化程度高，一人可值守多臺設備，24 小時連續穩定運行，換產一鍵調取參數，大幅縮短生產節拍、降低人工與耗材開銷。
柔性適配多材質多規格
兼容鑄鋼、鋁合金、球墨鑄鐵等主流分泵殼體材料，可焊接小型代步車分泵與重載貨車大型制動殼體，工藝適配性強，適配車企輕量化、多品類同步生產需求。

品牌緣起于對高端激光焊接 “國產化、高精度、低成本” 的初心。創立之初，團隊深耕光電子、精密機械與數控軟件領域，憑借十余年技術積淀，聚焦激光焊接工藝突破，立志打破國外設備壟斷，助力中國制造升級36氪。
十余年來，正信激光堅守 “品質為基、創新為魂、服務為本” 的理念，從 500W 基礎機型起步，發展至手持焊、平臺焊、機器人焊等全系列設備，攻克銅鋁焊接、薄板精密焊等行業痛點。憑借穩定性能與定制化方案，成為新能源、汽車零部件、廚具、3C 等領域知名企業的長期伙伴，獲評 “中國激光行業十大品牌”，持續以激光力量賦能產業高效、智能發展。