制冷換熱設備所用的合金板材是換熱系統用材，板材內部導熱結構排布規律，加工過程不能隨意破壞，否則會直接降低設備換熱性能。傳統裁切、沖孔、修邊加工依靠機械作用力塑形，容易擠壓扭曲板材內部導熱通路，打亂原有結構排布，導致板材換熱效率不達標，工件報廢率偏高。同時，傳統加工工序分散，單次能完成單一操作，生產節奏緩慢，人力與能耗投入量大。電解加工可鎖定加工區域，去除預設位置多余材質，完整保留板材內部導熱組織結構，保障換熱性能穩定。可同步完成裁切、開孔、修邊等多道工序，整合作業流程，大幅提升生產效率。電解液循環復用，耗材消耗可控，板材成型后無需二次修整，可直接組裝投入使用，減少附加工序投入。批量標準化作業有效降低物料損耗和人力成本，實現換熱板材高效低成本規模化加工。適配性加工手段平衡難加工材料效率與花費。清遠需要難加工材料高效低成本加工案例

工程機械承重合金部件體型厚重、承載負荷大，結構對稱性和穩定性要求嚴苛，傳統加工模式的經濟性和效率性較差。傳統設備加工厚重構件時，切削阻力大、設備能耗高，刀具、夾具等耗材磨損速度快，頻繁更換配件和設備養護會持續增加生產投入。單側分步加工的方式，還容易造成構件兩側結構失衡，后期設備運行受力不均，引發形變、松動等故障，增加設備維修成本。電解加工采用對稱同步作業模式，一次性完成構件雙側結構加工，保障結構均衡穩定，規避后期受力異常問題。設備運行負荷平緩，能耗消耗更低，零部件磨損程度小，養護費用大幅縮減。加工全程無機械殘余應力，成品結構穩定、使用壽命久，減少配件替換頻次。批量標準化作業產能更高，有效平衡重型構件加工效率與生產成本，適配工程機械配件規模化生產。清遠需要難加工材料高效低成本加工案例免打磨成型效果減少后續工序人力投入；

新能源儲能設備配套的薄壁合金配件，整體厚度輕薄、結構精度要求高，適配設備輕量化裝配需求，加工管控難度較大。傳統加工需要通過夾具強力固定工件，夾持壓力極易造成薄壁配件凹陷、變形，切削過程也易導致邊角破損，工件報廢率居高不下，原料浪費嚴重。同時，精細加工需要人工操作，單件加工耗時久，人力成本偏高，難以實現批量高效生產。電解加工依托無接觸柔性作業優勢，無需機械夾持固定，不會對薄壁工件產生擠壓和切削損傷，保留工件規整形態，大幅降低報廢損耗。加工參數固化后可連續批量作業，減少反復調試的時間與物料消耗，電解液循環利用模式有效縮減耗材采購頻次。可同步完成開孔、修型、裁切等多道工序，縮短單件成型周期，提升產能，在保障工件適配裝配需求的前提下，實現高效低成本加工。

減速機傳動合金齒輪經過淬火硬化后，齒面硬度大幅提升，傳統齒形修整工藝加工難度大、損耗高。傳統機械磨齒、銑齒需要硬質刀具，刀具磨損速度快、更換頻繁，耗材采購成本高。加工過程易在齒輪內部產生殘余應力，長期嚙合傳動后易出現形變、齒位偏移，設備故障頻發，運維成本持續增加。同時，單齒分步修整耗時久，批量齒輪加工生產效率偏低。電解加工可直接對淬火齒輪開展精細化齒形修整，均勻微調齒面余量，優化齒輪嚙合間隙，傳動更加順暢。全程無刀具接觸損耗，省去刀具持續投入費用，且不會產生機械殘余應力，齒輪運行穩定性更強、使用壽命更長。批量加工參數統一，齒輪適配性好、傳動損耗低，設備運維頻次減少，連續化作業模式大幅提升產能，有效降低齒輪加工與設備運維綜合成本。高溫合金采用高效工藝控制生產各項花費。

精密儀器微型傳動合金齒輪體型細小、齒形密集，是設備傳動系統配件，精細加工難度極高。傳統機械滾齒、銑齒加工，極易出現缺齒、斷齒、齒形殘缺等問題，細小工件報廢率極高，原料浪費嚴重，大幅拉高生產成本。同時，微型齒輪精細加工需要人工操控，單件耗時久、產能低，人力成本投入占比大，難以實現規模化量產。電解加工采用微量精細化作業模式，可一次性完成微型齒輪細密齒形一體化成型，齒形完整、尺寸規整，徹底規避斷齒、缺齒缺陷。管控齒輪外徑與中心孔尺寸，保障設備內部傳動順暢，無需后期微調修復。設備運行無沖擊、能耗低，批量作業無需反復調試，大幅提升生產效率，減少人力與物料損耗，適配微型精密齒輪高效低成本批量生產。合理規劃加工余量減少原料不必要消耗。清遠需要難加工材料高效低成本加工案例

薄壁構件加工如何兼顧速度與物料節約？清遠需要難加工材料高效低成本加工案例

環衛清掃設備合金滾刷基座長期暴露在戶外塵土、泥水、酸堿環境中，對結構穩定性、耐腐蝕性要求較高。傳統加工成型的基座表層結構粗糙，耐蝕、耐磨性能薄弱，戶外使用老化速度快，配件更換頻次高，設備運維成本持續增加。同時，基座外形定型、刷毛孔位加工分步開展，工序繁瑣、耗時漫長，人工與耗材投入量大，批量生產效率偏低。電解加工可一次性完成基座整體外形定型、陣列式刷毛安裝孔位加工，精簡作業流程，縮短生產周期。電化學反應可優化合金表層組織結構，提升基材耐泥水、耐酸堿腐蝕能力，延緩戶外老化速度，延長配件使用壽命。批量加工可統一轉動平衡參數，成品運行平穩、清掃效果好，后期清理維護工作量少，從生產和運維兩端壓縮環衛配件綜合成本。清遠需要難加工材料高效低成本加工案例

深圳市興鴻科技有限公司匯集了大量的優秀人才，集企業奇思，創經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地，繪畫新藍圖，在廣東省等地區的機械及行業設備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業的方向，質量是企業的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，齊心協力把各方面工作做得更好，努力開創工作的新局面，公司的新高度，未來深圳市興鴻科技供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！

深圳市興鴻科技有限公司，是一家聚焦精密電解裝備與電解工藝研發，批量加工，機床制造，設備銷售及技術服務的高新技術企業，2024 年 3 月 13 日于深圳寶安區正式注冊成立。公司坐落于深圳西部工業區，依托粵港澳大灣區制造產業集群優勢，深耕精密加工領域，為全球客戶提供高性能機床設備、專業定制及一體化解決方案。