國內(nèi)電動工具品牌新款重載角磨機上市前，原配套粉末冶金精密齒輪存在連續(xù)使用200小時齒面磨損嚴(yán)重問題，多次更換供應(yīng)商均無法解決重載耐磨短板，2025年該品牌與光銘集團達成定制合作。光銘研發(fā)團隊依托30余年粉末冶金技術(shù)沉淀，調(diào)整粉末冶金精密齒輪鉬鎳合金配比，升級燒結(jié)與蒸汽強化復(fù)合工藝，同步優(yōu)化模具齒形修形結(jié)構(gòu)，首批粉末冶金精密齒輪樣品完成500小時連續(xù)沖擊耐久測試，磨損量只為原配件1/3。集團南沙基地自動化產(chǎn)線快速落地，3000+套模具庫縮短開模周期，只10天完成粉末冶金精密齒輪模具制作與樣品交付，千萬級產(chǎn)能承接品牌年度800萬套粉末冶金精密齒輪訂單。作為省專精特新高新企業(yè)，光銘粉末冶金精密齒輪配套該品牌全系鋰電工具，產(chǎn)品隨整機出口歐洲、澳洲，客戶整機售后齒輪故障投訴下降70%，成為品牌關(guān)鍵戰(zhàn)略粉末冶金精密齒輪供應(yīng)商。 非標(biāo)齒輪開模久，光銘存量模具快速落地粉末冶金精密齒輪試樣。廣州新能源汽車粉末冶金精密齒輪生產(chǎn)廠家

    珠三角精密醫(yī)療設(shè)備企業(yè)研發(fā)新款微創(chuàng)傳動器械，需要毫米級微型異形齒輪，多家加工廠無法承接小批量高精度定制，2026年初與光銘合作開發(fā)MIM粉末冶金精密齒輪。客戶需求齒輪尺寸極小，帶多臺階偏心結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)切削加工無法一體成型，拆分零件裝配后傳動卡頓，且單次試樣只500件，多數(shù)供應(yīng)商拒絕接單，新品研發(fā)停滯。光銘依托MIM金屬注射成形技術(shù)，定制特用微型模具生產(chǎn)粉末冶金精密齒輪，不銹鋼耐腐蝕粉末適配醫(yī)療消毒環(huán)境，模具加工精度控制微米級，粉末冶金精密齒輪燒結(jié)后精密整形，尺寸公差完全匹配器械裝配要求；企業(yè)柔性產(chǎn)線支持幾百件小批量粉末冶金精密齒輪試樣訂單，20天完成圖紙、開模、試樣交付，助力客戶快速完成樣機測試。粉末冶金精密齒輪無毛刺、無油污，潔凈車間生產(chǎn)滿足醫(yī)療行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，全套產(chǎn)品出具完整材質(zhì)、尺寸檢測報告，順利通過客戶醫(yī)療器械資質(zhì)審核。樣機落地后客戶追加量產(chǎn)訂單，光銘持續(xù)優(yōu)化粉末冶金精密齒輪耐磨性能，同步配套多款同系列醫(yī)療設(shè)備微型傳動齒，成為該企業(yè)特有微型粉末冶金精密齒輪長期供應(yīng)商。 廣州新能源汽車粉末冶金精密齒輪生產(chǎn)廠家家電品牌深度合作，全系列配套靜音粉末冶金精密齒輪。

    市場主流粉末冶金精密齒輪分為PM壓制成形與MIM金屬注射成形兩條工藝路線，二者適用場景、零件復(fù)雜度、成本區(qū)間差異明顯，多數(shù)采購客戶難以精細區(qū)分選型。PM工藝適合結(jié)構(gòu)簡單、大批量標(biāo)準(zhǔn)粉末冶金精密齒輪，如直齒、D形孔齒輪，成型速度快、單件成本低；MIM工藝可生產(chǎn)薄壁、異形、多臺階復(fù)雜粉末冶金精密齒輪，適配小型精密醫(yī)療器械、消費電子微型傳動部件。2012年成立的光銘集團同步布局雙工藝產(chǎn)線，作為國家高新技術(shù)、省專精特新企業(yè)，擁有3000+套定制模具儲備，能根據(jù)客戶產(chǎn)品負載、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度匹配對應(yīng)工藝方案。集團創(chuàng)始團隊來自廣州有色金屬研究院，針對兩類粉末冶金精密齒輪分別開發(fā)專屬合金粉末體系，解決PM齒輪高密度提升、MIM齒輪脫脂變形兩大行業(yè)難題。通過IATF16949車規(guī)體系認證后，光銘粉末冶金精密齒輪同時供給新能源汽車變速箱、園林工具、紡織機械，兩種工藝并行生產(chǎn)，無需客戶多供應(yīng)商對接，一站式完成各類粉末冶金精密齒輪定制開發(fā)與批量交付。

    很多設(shè)備廠商采購普通齒輪時常遇批量尺寸偏差大問題，同批次齒輪齒頂圓、內(nèi)孔公差參差不齊，裝配時卡頓、整機故障率飆升，根源在于供應(yīng)商無標(biāo)準(zhǔn)化粉末冶金精密齒輪成型與精整流程，模具磨損無定期管控，缺少全過程品控體系。部分小型粉末加工廠無專業(yè)研發(fā)團隊，粉末配比隨意，燒結(jié)溫度波動大，進一步加劇粉末冶金精密齒輪尺寸離散度，造成客戶整機返工、售后成本激增。光銘集團2012年扎根廣州南沙，6萬方自有園區(qū)搭建智能化粉末冶金精密齒輪生產(chǎn)線，創(chuàng)始團隊源自廣州有色金屬研究院，建立模具全生命周期維保機制，3000+套定制模具定期校準(zhǔn)修復(fù)，從源頭控制粉末冶金精密齒輪成型精度。公司全套落實IATF16949、ISO9001體系，每道工序設(shè)置在線檢測工位，粉末冶金精密齒輪燒結(jié)、精整后全檢齒形、孔徑、密度，批量CPK穩(wěn)定達標(biāo)，徹底解決批量尺寸不一痛點。手握數(shù)十項粉末冶金特有權(quán)利，自研精密精整工藝，交付的粉末冶金精密齒輪無需客戶二次加工，直接裝配，大幅降低客戶裝配人工與報廢損耗，多家世界500強企業(yè)長期批量采購。 齒形精度逐件抽檢，杜絕不良粉末冶金精密齒輪流入訂單。

    雙碳政策下，粉末冶金精密齒輪成為制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型關(guān)鍵零件，對比傳統(tǒng)機加工齒輪，粉末冶金近凈成形工藝幾乎無金屬廢料，原材料利用率可達95%以上，大幅降低鋼材損耗與加工能耗，契合ISO14001環(huán)境管理體系綠色生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)滾齒加工需大量切削液，污染廢水處理成本高，而光銘集團生產(chǎn)粉末冶金精密齒輪全程干式成型燒結(jié)，無切削廢液排放，實現(xiàn)清潔化批量生產(chǎn)。作為廣州市先進粉末冶金集群促進中心發(fā)起單位，光銘2012年落地南沙自有6萬方產(chǎn)業(yè)園，集中布局粉末冶金精密齒輪自動化產(chǎn)線，通過工藝優(yōu)化降低燒結(jié)能耗15%以上。集團自研低損耗合金粉末配方，減少稀有金屬使用，生產(chǎn)的粉末冶金精密齒輪不只環(huán)保，耐磨性能同步提升，適配家電、新能源汽車大批量配套需求。多家世界500強企業(yè)選擇光銘粉末冶金精密齒輪，除精度、強度達標(biāo)外，其綠色生產(chǎn)資質(zhì)、低碳供應(yīng)鏈體系也是關(guān)鍵合作考量點，產(chǎn)品遠銷全球各地，兼顧產(chǎn)能、品質(zhì)與環(huán)保要求。 光銘通過 IATF16949 認證，批量供貨汽車級粉末冶金精密齒輪。廣州新能源汽車粉末冶金精密齒輪生產(chǎn)廠家

珠三角區(qū)位物流快，光銘粉末冶金精密齒輪省下長途運輸開支。廣州新能源汽車粉末冶金精密齒輪生產(chǎn)廠家

    深圳醫(yī)療設(shè)備企業(yè)研發(fā)新型微創(chuàng)檢測儀器，設(shè)備內(nèi)部傳動空間狹小，需要微型異形粉末冶金精密齒輪，多家粉末廠商因MIM工藝不成熟無法承接定制，2025年企業(yè)找到光銘集團。光銘同步布局PM、MIM雙工藝產(chǎn)線，研發(fā)團隊結(jié)合醫(yī)療器械耐腐蝕需求，調(diào)配不銹鋼特用粉末原料，設(shè)計一體化微型粉末冶金精密齒輪結(jié)構(gòu)，規(guī)避多零件裝配間隙卡頓問題。依托30余項實用新型特有權(quán)利支撐，只12天完成粉末冶金精密齒輪模具開發(fā)與小批量樣品，樣品通過醫(yī)用消毒液浸泡耐腐蝕測試、連續(xù)運轉(zhuǎn)耐久測試全部達標(biāo)。集團南沙產(chǎn)業(yè)園設(shè)立醫(yī)療零部件單獨生產(chǎn)區(qū)域，全程無塵加工粉末冶金精密齒輪，嚴(yán)格遵循ISO9001、知識產(chǎn)權(quán)體系管控，杜絕雜質(zhì)污染。現(xiàn)階段光銘粉末冶金精密齒輪已批量供給該企業(yè)三款醫(yī)療儀器，穩(wěn)定解決微型復(fù)雜傳動零件定制難題，客戶無需再進口海外微型粉末冶金精密齒輪，采購交付效率提升一倍。 廣州新能源汽車粉末冶金精密齒輪生產(chǎn)廠家

  光銘粉末冶金成立于2012年，位于廣州南沙區(qū)，是國家高新技術(shù)企業(yè)、廣東省專精特新企業(yè)。企業(yè)擁有6萬平方米的自主產(chǎn)權(quán)研發(fā)生產(chǎn)總部及配套生活園區(qū)，具備規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化、一體化的精密粉末冶金制品量產(chǎn)能力。主營金屬壓制成形（PM）和金屬注射成形（MIM）粉末冶金制品，聚焦高精度、高強度復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件的定制化研發(fā)與制造，產(chǎn)品適配AI機器人、人形機器人、飛行器、汽車、新能源、智能制造、航空航天、智能家電、變速齒輪箱、電動工具、園林機械、紡織機械等領(lǐng)域，提供近凈成形整體解決方案。重點研發(fā)與管理團隊源自廣州有色金屬研究院，擁有扎實理論與產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗。累計取得7項發(fā)明專利、30余項實用新型專利。公司通過IATF16949、ISO9001、ISO14001、知識產(chǎn)權(quán)管理體系及國際商標(biāo)認證。同時是廣東省專精特新中小企業(yè)、創(chuàng)新型企業(yè)、廣州市科技小巨人、省粉末冶金產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟理事單位等。憑借穩(wěn)定品質(zhì)與技術(shù)創(chuàng)新，與多家世界500強企業(yè)建立戰(zhàn)略合作，產(chǎn)品熱門國內(nèi)外，在精密粉末冶金零部件制造領(lǐng)域占據(jù)前列地位。

光銘集團（光銘粉末冶金）成立于2012年，坐落于粵港澳大灣區(qū)幾何中心——廣州市南沙區(qū)，是一家專注粉末冶金及金屬注射成型材料研發(fā)、生產(chǎn)的國家高新技術(shù)企業(yè)、廣東省專精特新企業(yè)、廣東省創(chuàng)新型企業(yè)。企業(yè)擁有自主產(chǎn)權(quán)、總面積6萬平方米的研發(fā)生產(chǎn)總部基地及配套生活園區(qū)，生產(chǎn)與辦公配套完善，具備規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化、一體化的精密粉末冶金制品量產(chǎn)能力。
公司主營粉末冶金（PM）、金屬注射成形（MIM）粉末冶金制品，聚焦高精度、強度高、復(fù)雜粉末冶金結(jié)構(gòu)金屬零部件的定制化研發(fā)與制造，產(chǎn)品適配AI機器人、人形機器人、飛行器、汽車、新能源汽車、智能制造、航空航天、智能家電、變速齒輪箱、電動工具、園林工具、紡織機械等主流工業(yè)領(lǐng)域，可為各行業(yè)客戶提供穩(wěn)定、高效、高性價比、高精度的近凈成形粉末冶金金屬零部件整體解決方案。
研發(fā)與管理團隊源自國家部級直屬科研單位——廣州有色金屬研究院，深耕粉末冶金行業(yè)多年，具備扎實的理論研發(fā)功底與豐富的產(chǎn)業(yè)化落地經(jīng)驗，為企業(yè)技術(shù)迭代、產(chǎn)品升級、工藝優(yōu)化提供持續(xù)的創(chuàng)新支撐。依托強大的技術(shù)研發(fā)實力，公司累計取得7項發(fā)明專利、30余項實用新型專利，技術(shù)儲備充足、自主創(chuàng)新能力突出。