博厚新材料高速鋼粉末含鎢量高，耐磨性比普通高速鋼提升 50%。該高速鋼粉末中鎢的含量高達 18-20%，遠高于普通高速鋼 12-14% 的鎢含量。鎢作為高速鋼中的重要合金元素，能夠與碳形成穩定的碳化鎢（WC）硬質相，這些硬質相均勻分布在鋼的基體中，像無數個堅硬的小顆粒，能夠有效抵御切削過程中的磨損。在磨損測試中，使用博厚高鎢高速鋼粉末制作的刀具，其磨損速率為普通高速鋼刀具的一半左右。例如，在加工灰鑄鐵件時，普通高速鋼刀具每小時的磨損量為 0.12mm，而博厚高鎢高速鋼刀具的磨損量為 0.06mm，耐磨性提升了 50%。這種高耐磨性使得刀具在相同的加工條件下，能夠加工更多的工件，減少了刀具的更換次數，提高了生產效率。同時，對于一些高硬度、高耐磨性的難加工材料，高鎢含量的高速鋼刀具也能表現出優異的切削性能。用博厚新材料高速鋼粉末制作的絲錐，加工效率提高 40%。壓鑄模具模具鋼/高速鋼粉末私人定做

博厚新材料的模具鋼粉末熱處理工藝簡單，易操作。該模具鋼粉末在成分設計上充分考慮了熱處理工藝的簡便性，通過合理調配合金元素的種類和比例，使得粉末在燒結后的熱處理過程中，無需復雜的溫控曲線和多道工序。通常情況下，只需經過一次淬火和一次回火處理，就能達到理想的硬度和韌性指標。例如，淬火溫度控制在 1050-1100℃，保溫 1-2 小時后空冷，然后在 550-600℃回火 2 小時，即可使模具鋼的硬度達到 58-62HRC，且性能穩定。這種簡單的熱處理工藝不降低了對設備和操作人員技能的要求，還減少了熱處理過程中的能耗和時間成本。某小型模具廠在使用博厚模具鋼粉末后，熱處理工序的時間從原來的 8 小時縮短至 4 小時，能耗降低了 40%，同時產品的合格率也從 85% 提升至 98%。成本低模具鋼/高速鋼粉末應用行業博厚新材料的模具鋼粉末燒結密度高，可達 7.8g/cm3 以上。

高速鋼粉末選博厚新材料，可實現刀具表面梯度耐磨強化。博厚新材料通過特殊的粉末配比和工藝設計，使得高速鋼粉末在噴涂或燒結過程中，能夠在刀具表面形成從表層到芯部的硬度梯度變化。表層具有極高的硬度，可達 65-68HRC，以保證優異的耐磨性；而靠近芯部的區域硬度逐漸降低，保持較好的韌性，避免刀具在使用過程中出現崩刃現象。這種梯度結構的形成，是通過控制粉末中合金元素的分布和熱處理工藝實現的，例如在粉末中添加不同比例的碳化物形成元素，并通過分段式的加熱和冷卻過程，使合金元素在不同區域形成不同的析出相。在實際應用中，采用這種梯度強化的刀具，在加工高硬度材料時，既能夠承受劇烈的磨損，又能抵御沖擊載荷，使用壽命比傳統均質刀具提高了一倍以上。某齒輪加工廠使用該工藝制作的齒輪銑刀，加工效率提升了 30%，同時刀具的更換頻率降低了 50%。

博厚新材料高速鋼粉末粉末流動性好，適合自動化生產線使用。該粉末經氣流分級和表面改性處理，霍爾流速穩定在 22-25s/50g，松裝密度 4.6-4.8g/cm3，滿足自動化送粉系統對流動性的嚴苛要求。在某刀具廠的全自動粉末冶金生產線上，其表現為：送粉管道（內徑 8mm）無堵塞，連續 8 小時生產的送粉量偏差≤2%；填充模具型腔時無死角，復雜形狀刀具坯體的填充率達 100%。相比流動性 30s/50g 的普通粉末，換粉停機時間從每班次 2 次減少至 0 次，設備利用率提升 18%。粉末的抗吸潮性能（在 RH85% 環境下放置 72 小時流動性保持率≥90%），解決了南方潮濕地區自動化生產中的結塊難題，某珠三角企業使用后，廢品率從 5% 降至 1.2%，年節省原材料成本 80 萬元。?博厚新材料高速鋼粉末添加釩元素，耐磨性與紅硬性雙提升。

高速鋼粉末選博厚新材料，可滿足復雜形狀刀具的近凈成形。這得益于其優異的粉末流動性與壓制成型性：粉末的松裝密度穩定在 4.5-4.8g/cm3，霍爾流速≤25s/50g，能均勻填充復雜模具型腔的細微結構，如螺旋立銑刀的排屑槽、絲錐的螺紋齒形等。在成型過程中，粉末的壓縮性可達 6.8g/cm3（壓制壓力 600MPa），經燒結后尺寸收縮率穩定在 1.2%-1.5%，且各向同性收縮偏差≤0.1%，使復雜刀具的近凈成形率達 95% 以上。以整體硬質合金鉆頭為例，傳統鍛造工藝需切除 30% 的材料，而采用該粉末近凈成形后，材料利用率從 70% 提升至 90%，單支鉆頭的材料成本降低 20%。對于帶內冷卻孔的整體刀具，粉末可直接填充孔道結構，避免后續鉆孔加工，生產周期縮短 50%，尤其適合航空航天領域的復雜異形刀具制造，滿足高精度、高效率的生產需求。博厚新材料的模具鋼粉末粒度均勻，能提升模具成型精度。成本低模具鋼/高速鋼粉末應用行業

博厚新材料的模具鋼粉末用于玻璃模具，耐高溫且不粘模。壓鑄模具模具鋼/高速鋼粉末私人定做

博厚新材料模具鋼粉末成本優勢明顯，性價比高于進口產品。博厚新材料通過優化生產工藝、實現規模化生產以及采用國產原材料等方式，有效降低了模具鋼粉末的生產成本。與進口同類產品相比，其價格低 20-30%，而性能指標卻不相上下，甚至在某些方面更優。例如，某進口模具鋼粉末的價格為 150 元 / 公斤，而博厚模具鋼粉末的價格為 110 元 / 公斤，價格降低了 27%，但在硬度、耐磨性等關鍵性能上，博厚產品與進口產品相當。對于下游模具企業來說，使用博厚模具鋼粉末能夠在保證產品質量的前提下，大幅降低原材料成本。某大型模具企業每年使用模具鋼粉末 100 噸，采用博厚產品后，每年可節省成本 400 萬元以上，性價比優勢十分明顯。壓鑄模具模具鋼/高速鋼粉末私人定做

湖南博厚新材料有限公司成立于 2021年，位于湖南寧鄉高新區，專營粉體材料研發、生產、銷售和應用服務。
公司目前擁有四條緊耦合氣霧化生產線、兩條水霧化生產線，一條緊耦合真空氣霧化生產線，在先進的合金設計理念、良好的粉末生產工藝和嚴格專業的質量控制體系共同引導下，公司形成了鎳基自熔合金粉末、鎳基高溫合金粉末、鐵基自熔合金粉末、模具鋼不銹鋼高速鋼系列粉末、磁性材料粉末等五大產品系列。產品可適應氧乙炔噴焊、超音速噴涂、等離子堆焊、激光熔覆、感應重熔、粉末冶金、注射成型、離心澆鑄、3D打印等工藝，并取得了良好的客戶反饋。主要應用領域有汽車、機車、航空航天、石油石化機械、煤炭機械、化工機械、冶金機械、礦山機械、 塑料機械、玻璃模具、金剛石工具等。