DFMS 柔性制造系統適配出口型加工企業面向海外客戶的外貿機加工企業，訂單品類繁雜、交期嚴格，海外客戶對生產追溯、產能彈性、質量管控要求極高，同時存在時差、遠程管理難題，傳統人工管理模式很難滿足海外客戶審核標準。偉立 DFMS 柔性制造系統完美適配出口工廠需求，多重功能解決外貿生產痛點。系統支持多語言中英文切換，海外客戶參觀、遠程查看產線無語言障礙；完整全鏈路數字化追溯，工單、刀具、加工參數、質檢記錄長久存儲，客戶審核時一鍵導出中英文報表，滿足海外質量體系審核；B/S 遠程架構，外貿老板、海外采購可授權賬號遠程查看生產進度，跨時差實時同步加工狀態，溝通效率大幅提升。偉立機外刀庫的方艙式設計，可保護刀具不受車間環境影響，延長壽命。寧波QMS機外刀庫供應廠家

中小型加工廠輕量化柔性制造落地路徑大量 10 臺機床以內中小模具、汽配加工廠，想做柔性生產但預算有限，擔心整套柔性制造系統投入過高、落地周期長、操作復雜，認為只有大型集團才能布局數字化柔性產線，實則偉立提供梯度輕量化柔性制造落地方案，中小企業無需一次性重金投入，分階段搭建完整 DFMS 柔性制造體系。第一階段輕量化起步：*部署簡化版 DFMS 管控軟件 + 智能刀具柜，先解決刀具丟失、人工盤點、耗材成本不可控三大基礎痛點，數萬元即可落地，上線 3 個月就能看到刀具損耗、尋料工時明顯下降；第二階段擴充柔性單元：搭配 3S-R 小型機器人柔性單元，集成關節機器人、小型托盤庫、簡易測量工位，實現單條產線 6-8 小時無人生產，一人看管多臺機床，解決夜班缺人、換型繁瑣問題；第三階段完善物流協同，加裝 AMR-P1000 自主移動機器人，打通單元之間工件、刀具轉運，消除人工推車往返的等待浪費；第四階段搭建預裝中心 + 方艙中央刀具庫，實現全廠統一備產、多機床共享刀具，完成完整全鏈路柔性制造系統搭建。整套梯度方案硬件全部兼容互通，前期采購設備后期可無縫接入高階模塊，不會出現設備淘汰浪費。寧波智能機外刀庫系統方艙式刀具室采用封閉式設計，可防止車間油污粉塵污染刀具。

工藝數據協同模塊打通機外預調工位、工藝設計平臺、數控機床的數據通道，工藝工程師在設計階段即可調取系統內同類刀具歷史加工數據，參考過往切削參數、磨損表現優化新工件加工方案，完成工藝文件編制后，配套刀具參數直接下發至機外預裝單元，操作人員按照標準化參數完成刀具裝配預調，實現工藝標準統一落地，避免不同操作人員加工參數不一致帶來的品質波動。針對重復修磨刀具，系統記錄每次修磨后的尺寸補償值，自動更新刀具可用尺寸區間，防止超修刀具投入高精度加工工序，穩定產品尺寸公差，適配精密零部件、醫療器械、航空結構件等高要求制造場景。

AI 視覺檢測針對新能源零件薄壁變形、孔位偏差、表面劃傷定制識別模型，檢測精度微米級，不良率大幅下降；系統自動記錄每一代新能源產品加工參數，新品迭代時基于歷史數據快速優化工藝，試切周期縮短 60%。整套柔性制造系統模塊化可快速拓展，新能源產線新增機型*追加機器人、刀具庫模塊，無需重建整條產線，適配產品快速迭代特性。落地新能源柔性產線的企業，新品投產周期大幅縮短，多品類殼體同步混線加工，交付準時率從 72% 提升至 96%，刀具耗材因工藝優化下降 18%，依靠 DFMS 柔性制造系統適配新能源行業快速迭代、多品種、短交期的核心需求，成為新能源零部件工廠數字化柔性升級優先方案。機外刀庫的自動存取機構，采用耐磨材料，運行穩定，使用壽命長。

柔性制造系統三大合作交付模式偉立柔性制造系統采用 ODM、WI 深度合作、零部件供應三種交付模式，適配機床廠、系統集成商、終端制造企業不同合作需求，靈活輸出 DFMS 軟件 + 全系列柔性硬件全套方案。第一種 ODM 模式：面向機床整機廠商，可定制設備外觀、品牌標識，偉提供完整柔性軟硬件成套設備，廠商自有品牌對外銷售，偉負責方案設計、生產、安裝調試，客戶*負責市場銷售，適合機床廠配套自動化柔性產線增值業務；第二種 WI 深度合作模式：面向自動化系統集成商，偉輸出完整 DFMS 柔性制造系統軟件、機器人、刀具庫、預裝中心全套**硬件，全程提供技術方案、現場實施、售后培訓支持，項目由集成商主導對接終端客戶，商機***保護，適合有**但缺少柔性智造軟硬件研發能力的集成企業；第三種零部件供應模式：*單獨采購桁架機器人、AMR、智能刀具柜、DFMS 軟件單一模塊，偉提供產品技術資料與基礎培訓，客戶自主完成系統集成、方案搭配，適合已有自有管控系統，*補充單類柔性硬件的企業。三種模式硬件軟件全部互通，不管哪種合作方式，整套柔性制造系統架構統一，DFMS 五大 AI 模塊、全系列機器人、刀具庫標準化兼容，合作方可按需組合輸出給終端機加工客戶。偉立機外刀庫的 DCTS 系統，支持刀具使用權限管理，規范刀具使用流程。寧波大容量機外刀庫定制方案

機外刀庫的刀具存儲容量大，可減少車間刀具庫存壓力，優化場地利用。寧波QMS機外刀庫供應廠家

配套機外刀庫與智能刀具存儲柜，構建車間集中式刀具倉儲空間，替代機床周邊零散開放式刀架。所有刀具刀柄搭載專屬識別芯片，錄入型號、材質、適配機床、適用加工材料、出廠參數等基礎信息，入庫時系統自動分配專屬存儲倉位，實時記錄庫存數量、存放位置、剩余可用壽命。操作人員通過身份核驗自助完成刀具領用、歸還、廢舊刀片回收，系統強制推行以舊換新流程，杜絕全新刀具隨意取用、廢舊刀具隨意丟棄造成的資源浪費。針對大批量標準化生產場景，可搭配自動熱裝、冷裝工裝實現刀柄與刀具自動化裝配，統一夾持精度，減少人工裝配帶來的跳動誤差，同步延長刀具使用壽命；自動導引轉運單元可根據排產計劃，將預調完成的成套刀具精細配送至對應機床工位，實現刀具物料流與生產節拍精細匹配，消除工位待刀停工問題。整套機外刀具硬件單元實現工序前置、資源集中、流轉自動化，釋放機床主軸全部有效工時，設備綜合利用率提升，換型切換時長從小時級壓縮至分鐘級，適配多品種、小批量柔性生產需求。寧波QMS機外刀庫供應廠家

偉立機器人成立于2003年，總部位于中國浙江寧波余姚。作為國家高新技術企業和國家專精特新“重點小巨人”企業，偉立一直秉持著“堅持長期主義、不斷創造價值”的信念。公司專注于智能裝備的研發、制造、銷售和服務，為注塑和金屬加工行業提供完善的自動化、智能化和數字化解決方案。

偉立機器人以數字化管理為基礎，應用智能物流和智能倉儲技術，結合制造工藝，將工業機器人整機產品、輔助設備、柔性制造系統和數字化產線管理系統等軟硬件設施引入所服務的領域。這些解決方案已廣泛應用于汽車、醫療、包裝、工程機械、模具、航天航空等各類工業場景。

偉立機器人的業務已經覆蓋全球90多個國家和地區，為上千家行業客戶提供服務。公司不僅致力于為客戶提供高質量的產品和解決方案，還注重與客戶的合作與溝通，以滿足客戶的個性化需求。偉立機器人始終追求技術創新和品質，致力于為客戶創造更大的價值，推動工業自動化和智能化的發展。