國內頭部新能源車企變速箱傳動齒輪長期存在高速異響、齒面磨損快問題，2024年與光銘集團達成粉末冶金精密齒輪戰略合作，全套替換原有切削鋼齒輪，實現性能與成本雙重升級。該車企原傳統齒輪加工工序多，單件成本高，批量供貨尺寸一致性差，新車路試階段頻繁出現減速箱噪音超標、短期磨損故障。光銘技術團隊結合整車電機高轉速工況，定制高密度合金粉末配方，采用PM工藝量產主減速粉末冶金精密齒輪，微型執行器齒輪選用MIM一體成型粉末冶金精密齒輪；優化齒形修形模具，粉末冶金精密齒輪齒面光潔度大幅提升，嚙合間隙均勻，路試傳動噪音降低12分貝；經滲碳熱處理后的粉末冶金精密齒輪抗疲勞強度提升40%，整車耐久測試里程提升至30萬公里無明顯磨損。依托IATF16949汽車體系，粉末冶金精密齒輪全流程檢測數據同步車企質檢系統，可直接上線整車裝配；光銘南沙千萬級自動化產線保障每月數十萬件粉末冶金精密齒輪穩定交付，單件采購成本下降28%。合作至今，光銘粉末冶金精密齒輪配套該品牌多款新能源車型出口海外，未出現批量質量投訴。 鋰電電動工具配套，光銘抗沖擊粉末冶金精密齒輪杜絕崩齒。廣州微型行星粉末冶金精密齒輪生產廠家

    針對新能源汽車變速箱、減震器、尾門執行機構傳動需求，光銘集團推出全套車規級粉末冶金精密齒輪解決方案，依托PM+MIM雙工藝，覆蓋輕型微型齒輪到重載變速粉末冶金精密齒輪全品類，適配純電、混動各類車型傳動系統。整套方案基于自研高密度耐磨合金粉末打造粉末冶金精密齒輪，搭配復合熱處理工藝，降低齒輪嚙合噪音，解決新能源汽車車內傳動異響痛點，所有粉末冶金精密齒輪嚴格按照IATF16949體系管控，每批次出具車規級檢測報告。2012年成立于廣州南沙6萬方自有產業園，集團依托廣州有色金屬研究院技術團隊，針對新能源輕量化需求優化粉末冶金精密齒輪結構，在保證強度前提下減輕零件自重，降低整車能耗。現有3000+套汽車特用粉末冶金精密齒輪模具，千萬級自動化產能可承接車企大批量訂單，與多家世界500強車企長期戰略合作，產品配套Audi等海外車型，遠銷全球各地，整套粉末冶金精密齒輪方案從圖紙設計、模具開發、樣品打樣到批量交付一站式落地，無需車企對接多家供應商。 廣州斜齒粉末冶金精密齒輪廠家電話零部件資質不全，光銘全體系認證粉末冶金精密齒輪可直供車企。

    針對醫療設備微型減速機、精密傳動器械微小零部件需求，光銘MIM工藝粉末冶金精密齒輪定制方案，滿足醫療行業高精度、潔凈、微型化嚴苛標準。方案依托金屬注射成型技術，可生產毫米級薄壁、多臺階異形粉末冶金精密齒輪，傳統切削無法實現的一體化復雜結構一次成型，尺寸公差嚴格管控，齒形精度穩定，微小傳動部件裝配無卡頓；選用食品級、耐腐蝕不銹鋼粉末制備粉末冶金精密齒輪，適配醫療設備消毒、潮濕使用環境，不易生銹腐蝕，符合醫療器械潔凈生產要求。光銘研發團隊源自官方有色金屬研究院，可根據醫療設備負載、轉速定制粉末冶金精密齒輪材料配比，優化燒結工藝，兼顧微型齒輪強度與輕量化；企業單獨劃分潔凈生產區域加工醫療類粉末冶金精密齒輪，全程無塵管控，避免雜質附著影響設備精度。全套粉末冶金精密齒輪通過ISO9001、知識產權管理體系認證，每一件產品單獨留存檢測記錄，支持小批量試樣定制，幾十件即可開模打樣，解決醫療器械企業新品研發小單難落地痛點。粉末冶金精密齒輪尺寸穩定、無油污毛刺，可直接裝配醫療精密器械，已配套多家醫療設備廠商微型傳動模組。

    粉末冶金精密齒輪依托PM壓制成形、MIM金屬注射成形雙工藝體系，是當前精密傳動零部件主流制造方案，光銘集團深耕粉末冶金精密齒輪研發制造三十余年，完整吃透兩種工藝底層邏輯。傳統切削齒輪需大量銑削、滾齒工序，材料損耗超40%，而粉末冶金精密齒輪以金屬粉末為原料，經模具一次性近凈成型齒形、內孔、凸臺復合結構，成型后只少量精加工，材料利用率突破95%。光銘集團創始團隊源自廣州有色金屬研究院，憑借深厚材料研發功底，針對粉末冶金精密齒輪調配特用鐵基、不銹鋼合金粉末，精細控制產品密度、硬度與耐磨性能。整套生產流程包含粉末混料、模具壓制、高溫燒結、精密整形、熱處理全鏈路，無需復雜二次機加工，既能實現標準直齒、斜齒齒輪量產，也可落地異形復合齒輪定制。依托南沙6萬方自有生產基地，企業配套完整工藝試驗產線，可針對不同工況調整粉末配比與燒結參數，讓粉末冶金精密齒輪兼顧高精度、輕量化與低成本，多適配汽車、電動工具、智能家電傳動場景，相比傳統機加工齒輪綜合生產成本降低30%以上，批量交付穩定性大幅提升。 光銘是粉末冶金聯盟理事單位，標準化生產粉末冶金精密齒輪。

    采購粉末冶金精密齒輪，需重點關注密度、精度、耐磨、噪音四大關鍵指標，光銘集團作為專精特新高新技術企業，所有粉末冶金精密齒輪出廠全項檢測，滿足多行業高級傳動標準。密度直接決定齒輪承載強度，普通家用設備粉末冶金精密齒輪密度≥3，新能源汽車、園林工具高沖擊工況齒輪經致密化處理后密度超3，抗拉強度、抗疲勞性能明顯提升；齒形精度依托精密模具與整形工序，光銘粉末冶金精密齒輪批量齒形公差穩定可控，嚙合間隙均勻，從根源解決傳動抖動問題。耐磨性能依托合金粉末配方與蒸汽、滲碳熱處理工藝優化，光銘自研耐磨材料體系，粉末冶金精密齒輪長期高速運轉不易磨損，大幅延長整機使用壽命；噪音控制是家電、汽車零部件關鍵需求，粉末冶金精密齒輪一體成型齒面光潔無毛刺，搭配齒形修形工藝，有效降低嚙合噪音，解決主機尾門、減速箱異響痛點。企業配備全套專業檢驗設備，每批次粉末冶金精密齒輪出具完整檢測報告，結合ISO9001、ISO14001體系管控，性能數據全程可追溯，適配汽車、智能制造、紡織機械等多行業嚴苛使用環境。 雙業務專線全天候響應，同步粉末冶金精密齒輪訂單排期進度。廣州微型行星粉末冶金精密齒輪生產廠家

滲碳熱處理工藝，光銘增強粉末冶金精密齒輪齒面耐磨性能。廣州微型行星粉末冶金精密齒輪生產廠家

    國內大型家電集團洗衣機、絞肉機減速模組此前受齒輪噪音困擾，終端消費者投訴量大，2025年引入光銘低噪粉末冶金精密齒輪完成整機升級改造。企業原有切削齒輪齒面毛刺多，嚙合間隙誤差大，洗衣機脫水、絞肉機高速運轉時噪音刺耳，多次整改工藝無法解決，且多零件組裝傳動結構裝配復雜，人工成本偏高。光銘提供一體化粉末冶金精密齒輪解決方案，采用鏡面高精度模具成型粉末冶金精密齒輪，優化粉末孔隙實現自潤滑，無需額外加注潤滑油，運轉摩擦噪音大幅降低；MIM工藝一體成型復合齒輪結構，將原三件式傳動組件整合為單套粉末冶金精密齒輪，減少裝配工序，工廠裝配人工成本降低35%。光銘3000+套模具儲備覆蓋該品牌全系列家電粉末冶金精密齒輪型號，無需重復開模，新品迭代試樣快速落地；全套粉末冶金精密齒輪通過ISO9001品質管控，出廠模擬家電整機噪音檢測，噪音指標優于行業標準。改造完成后，該品牌家電噪音投訴量下降70%，粉末冶金精密齒輪年采購量持續增長，光銘同步配套空調壓縮機微型粉末冶金精密齒輪，拓展家電全品類傳動零部件合作。 廣州微型行星粉末冶金精密齒輪生產廠家

  光銘粉末冶金成立于2012年，位于廣州南沙區，是國家高新技術企業、廣東省專精特新企業。企業擁有6萬平方米的自主產權研發生產總部及配套生活園區，具備規模化、標準化、一體化的精密粉末冶金制品量產能力。主營金屬壓制成形（PM）和金屬注射成形（MIM）粉末冶金制品，聚焦高精度、高強度復雜結構零部件的定制化研發與制造，產品適配AI機器人、人形機器人、飛行器、汽車、新能源、智能制造、航空航天、智能家電、變速齒輪箱、電動工具、園林機械、紡織機械等領域，提供近凈成形整體解決方案。重點研發與管理團隊源自廣州有色金屬研究院，擁有扎實理論與產業化經驗。累計取得7項發明專利、30余項實用新型專利。公司通過IATF16949、ISO9001、ISO14001、知識產權管理體系及國際商標認證。同時是廣東省專精特新中小企業、創新型企業、廣州市科技小巨人、省粉末冶金產業技術創新聯盟理事單位等。憑借穩定品質與技術創新，與多家世界500強企業建立戰略合作，產品熱門國內外，在精密粉末冶金零部件制造領域占據前列地位。

光銘集團（光銘粉末冶金）成立于2012年，坐落于粵港澳大灣區幾何中心——廣州市南沙區，是一家專注粉末冶金及金屬注射成型材料研發、生產的國家高新技術企業、廣東省專精特新企業、廣東省創新型企業。企業擁有自主產權、總面積6萬平方米的研發生產總部基地及配套生活園區，生產與辦公配套完善，具備規模化、標準化、一體化的精密粉末冶金制品量產能力。
公司主營粉末冶金（PM）、金屬注射成形（MIM）粉末冶金制品，聚焦高精度、強度高、復雜粉末冶金結構金屬零部件的定制化研發與制造，產品適配AI機器人、人形機器人、飛行器、汽車、新能源汽車、智能制造、航空航天、智能家電、變速齒輪箱、電動工具、園林工具、紡織機械等主流工業領域，可為各行業客戶提供穩定、高效、高性價比、高精度的近凈成形粉末冶金金屬零部件整體解決方案。
研發與管理團隊源自國家部級直屬科研單位——廣州有色金屬研究院，深耕粉末冶金行業多年，具備扎實的理論研發功底與豐富的產業化落地經驗，為企業技術迭代、產品升級、工藝優化提供持續的創新支撐。依托強大的技術研發實力，公司累計取得7項發明專利、30余項實用新型專利，技術儲備充足、自主創新能力突出。