整套柔性制造系統(tǒng)無(wú)需人工值守即可完成 8-12 小時(shí)連續(xù)加工，白天*需少量員工完成預(yù)裝、入庫(kù)輔助工作，夜班完全零人工。同時(shí)系統(tǒng)自帶多重安全防護(hù)，AMR 360° 激光防護(hù)、機(jī)器人安全掃描儀、機(jī)床門聯(lián)鎖，人機(jī)混行與無(wú)人模式自由切換，白天人工輔助、夜間全自動(dòng)柔性生產(chǎn)，兼顧產(chǎn)能與安全。適配汽車、模具、航空、新能源多行業(yè)，不管是 5 臺(tái)機(jī)床小型車間還是數(shù)十臺(tái)集群大廠，搭配對(duì)應(yīng)模塊化硬件均可落地黑燈柔性產(chǎn)線，同等機(jī)床數(shù)量下產(chǎn)能提升 30% 以上，大幅減少夜班人工成本，在招工難、用工成本上漲的當(dāng)下，依靠柔性制造系統(tǒng)構(gòu)建無(wú)人生產(chǎn)模式，打造企業(yè)**產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)。偉立機(jī)外刀庫(kù)的方艙式設(shè)計(jì)，可保護(hù)刀具不受車間環(huán)境影響，延長(zhǎng)壽命。寧波刀具管理機(jī)外刀庫(kù)設(shè)計(jì)方案

中央刀具庫(kù)搭配 TDM 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)刀具全生命周期數(shù)據(jù)閉環(huán)市面上普通刀具存儲(chǔ)設(shè)備*具備存放功能，缺少配套數(shù)字化管理軟件，刀具入庫(kù)、壽命、消耗數(shù)據(jù)相互割裂，只是單純物理貨架，無(wú)法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化管控，即便購(gòu)置大型中央刀庫(kù)，依舊依靠人工記錄，無(wú)法釋放自動(dòng)化降本價(jià)值。偉立全系中央刀具庫(kù)與自研 TDM 刀具管理系統(tǒng)軟硬件原生一體化打通，覆蓋刀具采購(gòu)、入庫(kù)、組裝預(yù)調(diào)、車間存儲(chǔ)、上機(jī)切削、修磨復(fù)用、報(bào)廢歸檔完整業(yè)務(wù)流，一套軟硬件解決刀具管理全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)孤島問(wèn)題，無(wú)需額外對(duì)接第三方軟件，省去復(fù)雜接口開(kāi)發(fā)成本。采購(gòu)環(huán)節(jié)，TDM 讀取中央刀庫(kù)實(shí)時(shí)庫(kù)存、歷史耗材消耗數(shù)據(jù)，結(jié)合 DFMS 生產(chǎn)排程自動(dòng)生成采購(gòu)建議，庫(kù)存低于安全線自動(dòng)推送預(yù)警，避免盲目采購(gòu)造成資金積壓；入庫(kù)時(shí)每把刀具綁定 RFID 電子標(biāo)簽，型號(hào)、采購(gòu)單價(jià)、初始?jí)勖夸浫胂到y(tǒng)，存入中央刀庫(kù)后儲(chǔ)位實(shí)時(shí)更新，3 天人工盤點(diǎn)工作量，系統(tǒng) 15 分鐘一鍵完成；上機(jī)階段分三套壽命管控模式適配不同機(jī)床，**聯(lián)網(wǎng)機(jī)床通過(guò) OPC UA 實(shí)時(shí)采集切削時(shí)長(zhǎng)精細(xì)計(jì)算剩余壽命，老舊機(jī)床工單計(jì)數(shù)管控，高精密產(chǎn)加裝功率、聲發(fā)射傳感器預(yù)判微崩隱患。寧波QMS機(jī)外刀庫(kù)加工中心配套偉立機(jī)外刀庫(kù)的智能調(diào)度系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)刀具流與生產(chǎn)流的協(xié)同，提升產(chǎn)線節(jié)拍。

方艙刀庫(kù)云端接入 TDM 刀具系統(tǒng)，集團(tuán)總部可遠(yuǎn)程查看各地方艙刀具庫(kù)存、耗材消耗、剩余壽命數(shù)據(jù)，異地工廠無(wú)需單獨(dú)配備專職刀具管理員；訂單結(jié)束后方艙可整體吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)至其他廠區(qū)循環(huán)復(fù)用，對(duì)比固定地面刀庫(kù)只能原地使用，固定資產(chǎn)利用率大幅提升。對(duì)于新能源臨時(shí)產(chǎn)、新建精密加工廠、多廠區(qū)集團(tuán)企業(yè)，方艙式中央刀具庫(kù)無(wú)需大額一次性基建投入，落地速度遠(yuǎn)超傳統(tǒng)刀庫(kù)，既能快速實(shí)現(xiàn)全廠刀具集中數(shù)字化管控，又支持跨廠區(qū)循環(huán)調(diào)配資產(chǎn)，短期投產(chǎn)、多場(chǎng)地復(fù)用雙重優(yōu)勢(shì)，是快速落地刀具自動(dòng)化的**方案。

機(jī)外刀具相關(guān)單元是實(shí)現(xiàn)刀具管理前置化、并行化作業(yè)的物理基礎(chǔ)，包含機(jī)外預(yù)調(diào)測(cè)量設(shè)備、模塊化刀庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)、自動(dòng)裝夾工裝、物料轉(zhuǎn)運(yùn)單元四大硬件組成，全部于數(shù)控機(jī)床本體運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)刀具準(zhǔn)備工序與機(jī)床切削工序同步開(kāi)展，從根源壓縮無(wú)效停機(jī)時(shí)長(zhǎng)。機(jī)外預(yù)調(diào)儀作為測(cè)量設(shè)備，搭載高精度光學(xué)成像模組與數(shù)據(jù)讀寫模塊，可在機(jī)床加工當(dāng)前批次工件的間隙，完成下一批次全部刀具的長(zhǎng)度、直徑、跳動(dòng)量精細(xì)檢測(cè)，同步放大觀察刃口磨損、崩缺、積屑等微觀缺陷，替代傳統(tǒng)機(jī)床內(nèi)部試切對(duì)刀、探頭測(cè)量模式。以往單次機(jī)內(nèi)對(duì)刀平均占用五至十分鐘主軸時(shí)間，多品種混線生產(chǎn)工況下每日累計(jì)停機(jī)損耗可達(dá)數(shù)小時(shí)，機(jī)外預(yù)調(diào)將測(cè)量流程完全轉(zhuǎn)移至工位，測(cè)量完成后通過(guò)射頻芯片、二維碼或工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，自動(dòng)將刀具補(bǔ)償參數(shù)同步下發(fā)至對(duì)應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)，無(wú)需人工手抄錄入數(shù)值，徹底消除人工輸入誤差帶來(lái)的尺寸超差風(fēng)險(xiǎn)，工件不良率可大幅降低。機(jī)外刀庫(kù) AI 健康診斷模型，實(shí)時(shí)采集刀具磨損數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)預(yù)防性維護(hù)。

系統(tǒng)自動(dòng)區(qū)分不同工件工藝參數(shù)、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，AI 視覺(jué)檢測(cè)切換對(duì)應(yīng)檢測(cè)模板，無(wú)需人工調(diào)整檢測(cè)設(shè)備，序前序中序后質(zhì)量管控自適應(yīng)適配各類零件。對(duì)比傳統(tǒng)分批次生產(chǎn)模式，柔性混線生產(chǎn)模式下訂單交付周期縮短 40%，樣品單、小急單可隨時(shí)插隊(duì)，企業(yè)承接客戶多樣化訂單的能力大幅提升，無(wú)需新建多條**產(chǎn)線，廠房與設(shè)備采購(gòu)成本節(jié)省 35%。大量模具、醫(yī)療零部件企業(yè)落地 DFMS 柔性制造系統(tǒng)后，車間可同時(shí)承接十余家客戶不同品類工件，產(chǎn)能利用率提升至 85% 以上，依靠柔性混線能力搶占碎片化市場(chǎng)訂單，形成同行難以復(fù)制的交付優(yōu)勢(shì)。方艙式刀具室支持離線刀具準(zhǔn)備，機(jī)外完成刀具檢測(cè)，大幅縮短機(jī)床停機(jī)時(shí)間。寧波大容量機(jī)外刀庫(kù)廠家

方艙式刀具室的快速部署特性，讓客戶無(wú)需停工即可完成刀具系統(tǒng)升級(jí)。寧波刀具管理機(jī)外刀庫(kù)設(shè)計(jì)方案

食品醫(yī)療精密零件柔性制造系統(tǒng)方案醫(yī)療植入件、食品精密模具對(duì)加工潔凈度、尺寸一致性、批次追溯要求嚴(yán)苛，產(chǎn)品品類多、單批量小，材質(zhì)多為不銹鋼、鈦合金，加工難度大，傳統(tǒng)人工管控易出現(xiàn)交叉污染、尺寸波動(dòng)、記錄缺失問(wèn)題，柔性生產(chǎn)需求突出。偉立 DFMS 柔性制造系統(tǒng)針對(duì)醫(yī)療食品行業(yè)定制潔凈管控與全追溯體系，搭配封閉式柔性硬件構(gòu)建合規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)線。預(yù)裝中心分區(qū)存放醫(yī)用**刀具、潔凈工裝，**清洗工位，避免不同品類工件交叉污染；方艙封閉式刀具庫(kù)隔絕粉塵油污，保障刀具潔凈度；AI 柔性排產(chǎn)自動(dòng)區(qū)分醫(yī)用、普通工單，分開(kāi)調(diào)度加工資源，防止混料；TDM 系統(tǒng)完整記錄每把刀具加工工件批次、生產(chǎn)日期，全鏈路追溯滿足藥監(jiān)審核要求。AI 視覺(jué)檢測(cè)定制醫(yī)療零件毛刺、尺寸**識(shí)別模板，嚴(yán)控產(chǎn)品一致性；柔性機(jī)器人選用潔凈型涂層結(jié)構(gòu)，無(wú)油污掉落風(fēng)險(xiǎn)。寧波刀具管理機(jī)外刀庫(kù)設(shè)計(jì)方案

偉立機(jī)器人成立于2003年，總部位于中國(guó)浙江寧波余姚。作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)和國(guó)家專精特新“重點(diǎn)小巨人”企業(yè)，偉立一直秉持著“堅(jiān)持長(zhǎng)期主義、不斷創(chuàng)造價(jià)值”的信念。公司專注于智能裝備的研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)，為注塑和金屬加工行業(yè)提供完善的自動(dòng)化、智能化和數(shù)字化解決方案。

偉立機(jī)器人以數(shù)字化管理為基礎(chǔ)，應(yīng)用智能物流和智能倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)，結(jié)合制造工藝，將工業(yè)機(jī)器人整機(jī)產(chǎn)品、輔助設(shè)備、柔性制造系統(tǒng)和數(shù)字化產(chǎn)線管理系統(tǒng)等軟硬件設(shè)施引入所服務(wù)的領(lǐng)域。這些解決方案已廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療、包裝、工程機(jī)械、模具、航天航空等各類工業(yè)場(chǎng)景。

偉立機(jī)器人的業(yè)務(wù)已經(jīng)覆蓋全球90多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，為上千家行業(yè)客戶提供服務(wù)。公司不僅致力于為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和解決方案，還注重與客戶的合作與溝通，以滿足客戶的個(gè)性化需求。偉立機(jī)器人始終追求技術(shù)創(chuàng)新和品質(zhì)，致力于為客戶創(chuàng)造更大的價(jià)值，推動(dòng)工業(yè)自動(dòng)化和智能化的發(fā)展。