流程制造 APS 數(shù)字化工廠系統(tǒng)適配工業(yè) 4.0 發(fā)展趨勢，是制造企業(yè)數(shù)字化改造的重要組成部分。系統(tǒng)搭載標(biāo)準(zhǔn)化高級計劃與排程功能，依托車間實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)預(yù)判階段性生產(chǎn)需求，主動更新生產(chǎn)計劃，適配市場訂單波動與原材料供給變動等各類生產(chǎn)變量。結(jié)合大數(shù)據(jù)分析與機器學(xué)習(xí)技術(shù)，系統(tǒng)梳理生產(chǎn)全流程運行數(shù)據(jù)，識別工序卡點與產(chǎn)能瓶頸，優(yōu)化各類生產(chǎn)資源配置方式，調(diào)節(jié)庫存周轉(zhuǎn)節(jié)奏，減少物料積壓與無效生產(chǎn)開支。系統(tǒng)打通企業(yè)內(nèi)部各部門數(shù)據(jù)鏈路，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)，從原材料采購、車間加工生產(chǎn)到成品入庫出庫，實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)透明化與可追溯管理，規(guī)范各環(huán)節(jié)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)依托這套數(shù)字化管控體系，適配市場環(huán)境變動，穩(wěn)定產(chǎn)品生產(chǎn)水準(zhǔn)，充分盤活內(nèi)部生產(chǎn)資源，穩(wěn)步推進生產(chǎn)模式的數(shù)字化、智能化改造。流程制造APS可統(tǒng)籌供應(yīng)鏈資源，優(yōu)化倉儲與運輸布局，有效壓縮流程制造企業(yè)的供應(yīng)鏈運營成本。集成化流程制造APS安裝部署

流程制造行業(yè)應(yīng)用的 APS 能源管理系統(tǒng)，推動生產(chǎn)管控與能源利用模式向智能化方向更新升級。系統(tǒng)整合生產(chǎn)計劃編制與現(xiàn)場能源監(jiān)控兩大功能模塊，對全生產(chǎn)流程的能耗數(shù)據(jù)進行精細化統(tǒng)計與管控。依托智能算法運算能力，系統(tǒng)預(yù)判階段性生產(chǎn)負(fù)荷，適配能源供給體量調(diào)整生產(chǎn)排布節(jié)奏，讓生產(chǎn)作業(yè)在適配能源成本的條件下有序推進。系統(tǒng)實時抓取車間能耗數(shù)據(jù)，對比各工序能耗參數(shù)，梳理能源消耗異常環(huán)節(jié)，為企業(yè)落地節(jié)能降耗舉措提供數(shù)據(jù)參考。結(jié)合歷史能耗數(shù)據(jù)與未來生產(chǎn)規(guī)劃，系統(tǒng)可優(yōu)化能源采購與儲備策略，弱化能源市場價格波動對企業(yè)生產(chǎn)運營帶來的影響。這套智能化管控模式可以優(yōu)化車間生產(chǎn)節(jié)奏，提升能源資源利用效率，完善企業(yè)綠色生產(chǎn)體系，為流程制造行業(yè)智能制造升級提供有力支撐。集成化流程制造APS安裝部署流程制造APS優(yōu)化乳制品巴氏殺菌工序鏈。

流程制造 APS 高級計劃與排程解決方案針對流程制造行業(yè)特性優(yōu)化升級，適配化工、制藥、食品加工等連續(xù)性生產(chǎn)領(lǐng)域的管控需求。流程制造生產(chǎn)過程存在物料連續(xù)轉(zhuǎn)化、工藝參數(shù)敏感度高的特點，溫度、壓力、加工時長等參數(shù)都會影響生產(chǎn)推進與產(chǎn)品狀態(tài)。系統(tǒng)整合實時生產(chǎn)工況、庫存數(shù)據(jù)、資源配置、市場需求預(yù)測等多維信息，搭建精細化、智能化的生產(chǎn)計劃管控體系。系統(tǒng)結(jié)合行業(yè)工藝特性自動測算理想的生產(chǎn)序列與作業(yè)時段，規(guī)范工序流轉(zhuǎn)節(jié)奏，保障生產(chǎn)作業(yè)平穩(wěn)推進。系統(tǒng)可快速響應(yīng)原料供給波動、設(shè)備異常停機等生產(chǎn)變量，動態(tài)更新生產(chǎn)排布方案，減少生產(chǎn)線停機時長與物料浪費，優(yōu)化車間生產(chǎn)流轉(zhuǎn)效率，提升整條供應(yīng)鏈的運轉(zhuǎn)靈活性與市場適配性。

APS 排程算法系統(tǒng)是現(xiàn)代流程制造業(yè)的重要支撐工具，在化工、醫(yī)藥等精細化生產(chǎn)領(lǐng)域具備極高的應(yīng)用價值。系統(tǒng)以供應(yīng)鏈管理體系與約束理論為邏輯，通過動態(tài)調(diào)配生產(chǎn)資源、優(yōu)化工序流轉(zhuǎn)流程，解決流程制造場景中復(fù)雜的計劃排布難題。系統(tǒng)可科學(xué)調(diào)整批次生產(chǎn)順序，規(guī)范原料使用流程，降低生產(chǎn)能耗與物料損耗，提升車間整體生產(chǎn)運營效率。面對訂單變更、設(shè)備停機、物料補給不足等突發(fā)工況，系統(tǒng)可快速更新生產(chǎn)計劃，適配現(xiàn)場生產(chǎn)變動。系統(tǒng)具備雙層規(guī)劃能力，可完成中長期產(chǎn)能測算與短期工序指導(dǎo)工作。中長期維度可核算產(chǎn)能體量與物料需求，生成主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃，保障物料供給節(jié)奏穩(wěn)定。短期維度可細化工序作業(yè)指令，規(guī)范車間作業(yè)流程，推動各生產(chǎn)環(huán)節(jié)高效協(xié)同。系統(tǒng)可與 MES、ERP 等信息化系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)對接，打通數(shù)據(jù)流通壁壘，提升生產(chǎn)計劃的落地可行性。流程制造APS通過優(yōu)化生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)資源的整體配置效率。

流程制造 APS 精益生產(chǎn)系統(tǒng)是制造業(yè)生產(chǎn)模式升級的重要助力，依托計劃排程與智能調(diào)度功能，實現(xiàn)原料入庫至成品出庫的全流程生產(chǎn)優(yōu)化。流程制造工序銜接緊密、設(shè)備協(xié)同度高，生產(chǎn)工況容易出現(xiàn)動態(tài)變動，對計劃排布的合理性有著較高要求。系統(tǒng)實時采集整合車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合訂單需求、設(shè)備產(chǎn)能、設(shè)備維保計劃等信息，智能編制科學(xué)的生產(chǎn)計劃與調(diào)度方案。這套智能化管控模式，可盤活各類生產(chǎn)資源，提升資源利用效率，規(guī)整庫存周轉(zhuǎn)節(jié)奏，減少物料積壓與無效生產(chǎn)成本。系統(tǒng)支持多元化柔性調(diào)度策略，快速適配市場訂單變動與車間突發(fā)工況，維持生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。企業(yè)依托該系統(tǒng)逐步實現(xiàn)生產(chǎn)流程透明化管控，搭建智能化生產(chǎn)體系，夯實企業(yè)市場競爭的運營基礎(chǔ)。混合模式APS排程系統(tǒng)適配復(fù)雜生產(chǎn)場景，可同步處理多訂單、多產(chǎn)線的復(fù)合型排程工作。集成化流程制造APS安裝部署

智能化APS計劃編制模式擺脫人工經(jīng)驗局限，提升生產(chǎn)計劃靈活度，適配市場快速變動需求。集成化流程制造APS安裝部署

流程制造 APS 供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)是工業(yè)制造領(lǐng)域的創(chuàng)新技術(shù)成果，融合高級計劃與排程技術(shù)、現(xiàn)代化供應(yīng)鏈管理思維，為流程制造行業(yè)搭建高效的生產(chǎn)與供應(yīng)鏈協(xié)同管控體系。系統(tǒng)依托實時數(shù)據(jù)采集與智能分析技術(shù)，研判市場需求變動趨勢，動態(tài)更新生產(chǎn)排布方案，保障生產(chǎn)作業(yè)平穩(wěn)高效推進。系統(tǒng)可打通企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)部門的數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)鏈路，實現(xiàn)工序銜接、資源調(diào)配、任務(wù)流轉(zhuǎn)的高效協(xié)同。同時可對接上游供應(yīng)商與下游分銷商，完成供應(yīng)鏈上下游的信息互通與業(yè)務(wù)聯(lián)動，提升整條供應(yīng)鏈的透明化程度與市場響應(yīng)速度。這套智能化協(xié)同模式，能夠優(yōu)化企業(yè)庫存結(jié)構(gòu)，壓縮無效庫存體量，縮短產(chǎn)品交付周期，提升物料、設(shè)備、人力等各類生產(chǎn)資源的利用效率，幫助企業(yè)在行業(yè)競爭環(huán)境中積累穩(wěn)定的經(jīng)營優(yōu)勢。集成化流程制造APS安裝部署

上海智聆，是由清華大學(xué)天津裝備研究院洛陽先進制造研發(fā)基地進行戰(zhàn)略投資的，致力于為客戶實現(xiàn)生產(chǎn)運營管理智能化的軟件企業(yè)，所有主要軟件及技術(shù)均擁有自主的知識產(chǎn)權(quán)。
智聆生產(chǎn)指揮軟件，對標(biāo)工廠的計劃與運營管理中樞，幫助生產(chǎn)指揮人員實現(xiàn)生產(chǎn)資源的智能調(diào)度與高效協(xié)同。
通過各種智能算法及軟件技術(shù)的應(yīng)用，為客戶實現(xiàn)提高市場需求響應(yīng)率、降低庫存積壓、減少不必要的生產(chǎn)切換成本、提高物料有效利用率、保障訂單答交準(zhǔn)確性等業(yè)務(wù)指標(biāo)的優(yōu)化。