刀具壽命智能監測模塊依托機外預調設備、機床內置采集終端持續采集數據，自動累計每一把刀具的實際切削時長、加工工件數量、歷次測量磨損量，結合刀具材質、加工材料、切削參數建立壽命預測模型，分級設置磨損預警、壽命到期提醒。當刃口磨損量接近臨界值時，系統提前推送換刀通知，安排在機床換型間隙完成刀具更換，杜絕加工中途斷刀造成工件報廢、主軸損傷等重大損失。系統完整留存每一把刀具的全流程檔案，包含入庫時間、裝配記錄、歷次預調尺寸、切削工況、修磨次數、報廢原因，形成可追溯數字化臺賬，一旦出現批量尺寸偏差，可快速定位是否由刀具磨損、裝配誤差、參數設置問題引發，為工藝優化提供客觀數據支撐。機外刀庫將刀具從被動消耗品轉為主動服務資源，優化生產節拍與設備效率。寧波CNC機床用機外刀庫解決方案

柔性系統支持單套模具**排產，多套模具同步并行加工，互不干擾，急修模具可直接插隊生產，滿足模具客戶加急試模需求。數字孿生實時監控每套模具加工進度，工時、耗材、報廢數據單獨統計，精細核算單套模具加工成本，給客戶報價有據可依。軟件操作簡化適配模具操作工，無需復雜數字化知識，掃碼調取對應模具全套程序、刀具清單，降低學習門檻。中小型模具廠可先部署智能刀具柜 + 3S 單元起步，大型模具集群可搭建預裝中心 + 矩陣刀具庫 + 重載桁架完整柔性體系，上線后模具換型時間壓縮 75%，單臺機床日均有效切削時長提升 6 小時，人均可管控多臺加工中心，解決模具廠招工難、換型慢、成本核算難多重痛點，是非標模具車間柔性數字化轉型比較好解決方案。寧波RPS機外刀庫應用方案偉立機外刀庫以 AI 賦能刀具管理，從存儲到配送，重塑智能制造的刀具服務邏輯。

數據全程加密分級管理，普通操作工*能調取基礎工藝，工藝工程師可修改優化，企業核心技術不會外泄。數字孿生看板匯總所有工藝、生產、成本數據，管理層可直觀查看各類工件單件耗材、工時、報廢成本，精細核算定價，優化產品利潤。依靠柔性制造系統的數據閉環能力，企業徹底擺脫對***技工的依賴，工藝標準化、可復制，即便人員流動也不會影響生產穩定性，長期持續優化切削工藝、降低耗材與工時成本，日積月累形成企業獨有的數字化**競爭力，拉開與同行的差距。

單機拓展庫配套簡化版本地 TDM 管控終端，無需部署全廠云端系統，車間觸摸屏即可查看刀具庫存、領用記錄、剩余壽命，老舊無通訊機床采用工單計數管控模式，不用加裝昂貴采集硬件即可實現刀具數字化；后期企業訂單增長、新增機床，單機拓展庫可無縫接入矩陣中央刀庫、AMR 物流體系，原有設備完全復用，不會產生閑置浪費。適配小型模具、3C 閥體、單件定制加工車間，落地后單臺機床可實現 6 至 10 小時黑燈加工，一人可同時看管多臺設備，人工成本減半，同時規避人工裝刀帶來的尺寸誤差、刀柄磕碰損耗，以小額投入解決單機床刀庫容量不足**痛點，中小企業切入刀具自動化比較低門檻設備。偉立機外刀庫的 AI 調度系統，可與 WMS 系統對接，實現刀具庫存智能管理。

系統根據當日全部生產工單、刀具剩余壽命生成全局配送任務，AMR 自動從中央刀庫取出預調完畢刀具送至目標機床，磨損報廢刀具同步回收運回刀庫修磨工位，多臺機床同時需求刀具時 AI 自動分流，不會出現擁堵等待。白天多品種插單生產，AMR 多任務并行配送，換刀等待時長壓縮至 5 分鐘以內；夜間完全脫離人工，持續完成刀具更換保障 12 小時連續切削。方艙、矩陣、貨架、單機拓展四類中央刀庫均預留 AMR 對接出入口，可單臺或多臺 AM 集群調度，中小型車間單臺 AMR 搭配單機拓展 / 小型方艙，大型集群多機協同矩陣刀庫，一套組合方案實現刀具存儲、轉運、預處理全無人閉環，徹底消除操作工往返庫房的無效工時，比較大化釋放中央刀具庫提升產能的**價值。方艙式刀具室支持 24 小時無人值守運行，適配夜間無人化加工場景。寧波RPS機外刀庫應用方案

偉立機外刀庫的刀具管理系統，可實現刀具庫存的自動盤點，減少人工工作量。寧波CNC機床用機外刀庫解決方案

刀具物料協同模塊聯動 TDM 全生命周期刀具管理，搭配各類中央刀具庫、智能刀具柜，AI 預測刀具剩余壽命，提前調度備用刀具完成預調配送，杜絕機床等刀停機，全廠刀具共享降低庫存積壓，是柔性生產的耗材管控**。柔性制造執行模塊對接所有機床、桁架、AMR 機器人，數字孿生實時仿真車間運行狀態，自適應調整生產節拍，設備故障自動分級推送預警，遠程即可查看產線實時畫面，實現無人值守柔性加工。全鏈條 AI 視覺檢測覆蓋序前預裝測量、序中實時監控、序后成品全檢，無需人工肉眼質檢，檢測效率提升 6 倍，次品率下降 42%，質量數據反向優化切削工藝，形成質量閉環。五大模塊數據互通無孤島，無需對接第三方軟件，一套柔性制造系統覆蓋工廠從接單到出貨全流程，模塊化按需選購，企業可根據自身生產規模靈活搭配，不管是小型加工廠還是大型集群車間，都能匹配對應的柔性制造組合方案，真正用 AI 驅動產線柔性、高效、低成本運轉。寧波CNC機床用機外刀庫解決方案

偉立機器人成立于2003年，總部位于中國浙江寧波余姚。作為國家高新技術企業和國家專精特新“重點小巨人”企業，偉立一直秉持著“堅持長期主義、不斷創造價值”的信念。公司專注于智能裝備的研發、制造、銷售和服務，為注塑和金屬加工行業提供完善的自動化、智能化和數字化解決方案。

偉立機器人以數字化管理為基礎，應用智能物流和智能倉儲技術，結合制造工藝，將工業機器人整機產品、輔助設備、柔性制造系統和數字化產線管理系統等軟硬件設施引入所服務的領域。這些解決方案已廣泛應用于汽車、醫療、包裝、工程機械、模具、航天航空等各類工業場景。

偉立機器人的業務已經覆蓋全球90多個國家和地區，為上千家行業客戶提供服務。公司不僅致力于為客戶提供高質量的產品和解決方案，還注重與客戶的合作與溝通，以滿足客戶的個性化需求。偉立機器人始終追求技術創新和品質，致力于為客戶創造更大的價值，推動工業自動化和智能化的發展。