傳統現澆施工中，混凝土澆筑時的撒漏、模板接縫漏漿、養護期間的大量澆水都會造成水資源浪費和現場積水。LP體系的鋼網復合模板拼接嚴密，墻體底部鋼網折彎貼地并加木方加固，有效防止漏漿，混凝土撒漏量減少。養護環節采用噴灑養護劑配合適量澆水的方式，養護劑可在混凝土表面形成保護膜，減少水分蒸發，降低澆水頻次。同時，LP體系現場濕作業環節減少，混凝土澆筑次數可控，泵管清洗廢水產生量下降。多環節的節水效果疊加，使LP體系在施工階段的水資源消耗明顯低于傳統工藝，符合低碳節水的綠色建造要求。LP體系適合高層住宅施工，隨樓層上升持續體現低碳施工優勢。無錫混凝土體系低碳建筑技術

混凝土養護是保證混凝土強度和耐久性的關鍵環節，傳統養護多采用澆水覆蓋的方式，需要頻繁灑水，水資源消耗大，且在高溫或大風天氣下水分蒸發快，養護效果不穩定。LP體系在混凝土澆筑完成后采用噴灑養護劑的方式進行養護，養護劑在混凝土表面形成一層保護膜，減少水分蒸發，可替代頻繁澆水。養護劑養護節約了養護用水，同時保證了混凝土表面的濕潤環境，有利于混凝土強度的正常增長。在水資源緊張地區，養護劑養護的節水效果尤為明顯。養護方式的改進使LP體系在施工階段的水資源消耗進一步降低，從細節工藝角度體現出低碳節水的綠色施工理念。昆山智能建造低碳建筑案例免拆模表面粗糙，可直接抹灰裝飾，省去界面處理工序及相關材料。

LP體系將鋼筋骨架的制作環節從施工現場轉移至工廠，通過自動化設備完成鋼筋桁架的焊接與組裝，形成標準化的預制構件。現場安裝時，構件外側的鋼網復合模板作保留在結構中，無需像傳統工藝那樣在混凝土凝固后拆除模板。這一模式直接減少了木模板、木方等一次性木材的使用量，同時避免了模板拆除過程中產生的破損板材、釘子等建筑垃圾。模板材料的節約不但體現在用量上，還體現在加工損耗和運輸環節的減少，從建造源頭降低了木材資源消耗和廢棄物排放，為低碳建筑提供了材料層面的支撐。

傳統模板支設需要大量臨時支撐（鋼管、頂托、木方等）來保證模板的穩定性和承載能力，支撐材料用量大且部分為一次性消耗。LP構件自身具有較好的剛度，鋼筋骨架與鋼網模板形成穩定的整體結構，吊裝就位后通過少量斜撐和水平支撐即可固定，臨時支撐用量明顯少于傳統模板體系。支撐用量的減少意味著周轉材料的投入降低，材料運輸、安裝和拆除的能耗同步下降。同時，LP體系的標準化鋼制支撐可在多個項目間循環復用，進一步降低了單位工程的措施材料消耗，從臨時設施角度體現出低碳建造的資源節約理念。LP體系施工工序簡化，項目管理成本降低，管理環節能耗同步減少。

傳統建筑的水電管線預埋多在現場鋼筋綁扎完成后進行，工人需要在鋼筋骨架間穿管、固定線盒，施工過程中常因位置調整而切割管線、產生廢棄管頭，且后期剔鑿開槽會產生大量建筑垃圾。LP體系在工廠預制階段即可將水電線管、線盒按設計位置固定在鋼筋骨架上，構件運至現場后管線已就位，現場只需進行管線接駁，大幅減少了現場開槽、布線和固定工作量。工廠預埋定位準確，管線材料按模數下料，損耗率低，現場建筑廢料的產生量隨之下降，施工環境更加整潔，符合低碳綠色施工的發展方向。鋼筋桁架工廠焊接，避免現場綁扎產生的鐵絲廢料與鋼筋頭浪費。張家港生態屋低碳建筑

混凝土養護采用養護劑替代頻繁澆水，節約養護用水并保證養護質量。無錫混凝土體系低碳建筑技術

PC預制構件在工廠生產時需要經過蒸汽養護環節，以加速混凝土強度增長、提高模具周轉效率，而蒸汽養護通常需要燃燒化石燃料產生蒸汽，是PC構件生產階段碳排放的重要來源。LP體系的構件為鋼筋骨架加鋼網模板，不含混凝土，工廠生產無需蒸養工序，混凝土在現場一次性澆筑后自然養護。這一差異使LP體系在構件生產階段避免了蒸養能耗，同時減少了蒸汽鍋爐等設備的運行排放。與PC工藝相比，LP體系將混凝土養護回歸自然方式，在保證結構性能的前提下降低了生產環節的能源消耗和碳排放。無錫混凝土體系低碳建筑技術

阿博建材（昆山）有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在江蘇省等地區的建筑、建材中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是最好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同阿博建材供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！

阿博建材（昆山）有限公司位于江蘇省昆山市的淀山湖畔，廠區占地20000平方米，公司自有廠房14000平方米，是中國絲網機械裝備、產品研發基地和LP智能建造體系的原型工廠，擁有機械技術研發中心和建材產品研究所，打通了從提供機械到成品加工的一條龍服務。
工廠設有LP預制構件生產線6條，年產能達到96000立方預制構件，采用了ISO9001質量管理體系和安全生產三級企業的認證，并運用ERP系統實行標準化管理，保證了產品質量。與同濟大學、東南大學組建產學研合作中心，通過創新工藝來推動建筑工業化的發展。歷經十余年研發，產品升級六代，具有自主知識產權的《LP裝配式鋼筋骨架卡模體系》從江蘇省地方標準發布實施到國家行業標準立項制定，從鄉村建筑應用，邁入了高層建筑市場應用。這標志著中國建筑業智能建造水平進入新的歷史篇章。
產品涵蓋建筑墻體網機、鋼板網沖剪機、LP輕型預制構件等60多個品類。目前已為全球1000余家建筑用網企業提供了2000余臺（套）設備，產品出口加拿大、美國、印度、印尼、俄羅斯、泰國、緬甸、越南、巴西、孟加拉、巴基斯坦等國家。