其他設計要求
鍍鋅件結構設計時，除考慮前面討論的排氣、進排液和防止變形的要求外，還應注意，三維構件占據的空間較大，二維構件熱鍍鋅和運輸比三維構件經濟、方便。對于體積大而質量小的構件，不但合理設計排氣和進排液通道比較麻煩，而且會增加鍍鋅和運輸成本。**長或**寬的構件雖然可以分段先后兩次鍍鋅，但將會增加鍍鋅成本并影響鍍鋅質量。間隙配合件之間需要預留設計間隙以容納鍍鋅層。

焊接鋼結構件上的焊縫區
焊接構件的焊縫成分及焊接區域的清理狀況都會影響熱鍍鋅鍍層的特性。使用藥皮保護的焊條和焊劑保護的焊接方法，往往會有焊渣黏附在構件上。這些焊渣殘留物在熱鍍鋅廠常用的酸洗液中呈化學惰性而去除不了，將妨礙鋅與焊接金屬的反應，使鍍件的焊縫處鍍層表面粗糙或不形成鍍層。因此，焊接接頭上的焊渣殘留物必須用尖錘、鋼絲刷、鐵鏟、砂輪打磨或噴砂處理等工具或方法清理干凈。焊接加工時，推薦使用惰性氣體(如氬氣)或二氧化碳氣體保護焊接方法，它們基本上不產生焊渣，但易產生金屬飛濺，這些飛濺物要去除掉。焊接厚大構件直焊縫或環形焊縫建議使用埋弧焊，以提高生產效率。焊縫未焊透將會使預處理溶液滲入未焊透的縫隙中。滲入的液體在鍍鋅時被加熱沸騰而造成鍍層表面缺陷。由于表面張力的原因，鋅液不容易滲入到比lmm更窄的縫隙內。殘留在鍍件縫隙里的溶劑將會吸收空氣中的潮氣而產生鍍鋅后污染和腐蝕問題。如果要求熱鍍鋅后焊縫上的鍍層平齊美觀，所用焊接材料的化學成分應盡量接近焊接基體母材金屬的化學成分，或者用低硅或是無硅的焊接填充材料。含硅高的焊接填充材料可能導致整個焊縫上形成過厚而粗糙或灰暗的鍍層，特別是基材表面光滑的焊接件，焊縫與基材的鍍層色澤、平滑度差異會更為明顯。

機械制造行業
各種機器、家用電器、通風裝置的殼體；儀器儀表箱、開關箱的殼體等。

均勻性
以**些國外標準中曾規定用硫酸銅試驗檢驗鍍鋅層均勻性，實際上硫酸銅試驗是測定小鍍鋅層厚度的方法，不是測定大厚度與小厚度之間的差，所：以”用硫酸銅試驗檢驗鍍鋅層均勻性”的提法并不十分確切。另外，純鋅層與鐵鋅合金層在硫酸銅溶液中的溶解速度有很大差異，所以試驗中浸入次數與附鋅量的關系并不能很好地對應。GB 2694-2003中規定”鍍鋅層應均勻，做硫酸銅試驗，耐侵蝕次數不少于四次”。事實表明，只要附鋅量達到標準，硫酸銅試驗次數比標準規定的四次要多得多。另外，硫酸銅試驗是對鍍層的破壞性試驗，對一些大的鋼鐵制件顯然是不太合適的。對鍍鋅后經吹抹而形成終鍍層的鍍鋅鋼管和鍍鋅鋼絲產品，試驗取樣就方便得多了，故仍采用硫酸銅試驗檢驗鍍鋅層的均勻性，侵蝕次數由相應的標準規定。比較而言，像GB/T 13912標準規定小鋅層厚度的方法，既實用又可行。現在ISO 1461以及美國ASTM A123標準中都已取消了硫酸銅試驗；在英國標準中，規定當供需雙方同意時可做硫酸銅試驗；在日本標準中，有一類鍍件可不規定鋅層附著量而只要求做五次硫酸銅試驗，其他類型鍍件規定附鋅量的就不必做硫酸銅試驗了。熱鍍鋅的作用主要是防腐，鍍層必須連續、有足夠厚度和黏附性，這是基本的質量要求，是必須**的。質量好的鍍層更應兼備外觀好，即鍍層平整、光滑、刺滴瘤及異物(如、鋅渣、溶劑渣或鍍后污染物等),色澤均勻光亮。