我們具備行業**的規模化生產能力，建成集材料研發、靶材制備、鍍膜加工、性能測試、定制化服務于一體的全產業鏈生產基地，擁有多條自動化磁控濺射生產線、高精度檢測設備與潔凈生產車間，可實現薄膜吸氣劑大批量、高質量、穩定化生產，充分保障客戶量產供貨需求。生產基地采用萬級潔凈車間標準，全程真空環境操作，嚴格控制生產過程中的雜質污染，確保產品潔凈度與一致性；自動化生產線實現鍍膜、切割、檢測、包裝全流程自動化，生產效率提升50%，單條生產線日產能可達3000片，可滿足客戶從樣品試制到百萬級批量生產的全階段需求。靶材制備環節自主掌控高純度鋯鈦合金靶材生產，純度穩定控制在以上，成分均勻性誤差小于1%，從源頭保障薄膜吸氣劑性能穩定性。性能測試環節建立全流程質量檢測體系，每片產品均經過吸氣容量、活化溫度、附著力、潔凈度等多項嚴苛測試，合格率穩定維持在以上，杜絕不合格產品流入市場。同時，我們建立完善的供應鏈管理體系，原材料儲備充足，生產排期靈活，可快速響應客戶緊急訂單需求，縮短交貨周期至7天以內，助力客戶實現高效量產、搶占市場先機。 醫用吸氣劑是醫療精密真空系統的關鍵配套材料。醫用吸氣劑多靶磁控濺射

    我們擁有一支由材料學、真空技術、半導體工藝等領域組成的專業研發團隊，成員均具備10年以上薄膜吸氣劑及相關領域研發經驗，深耕材料配方、鍍膜工藝、活化技術、應用方案四大方向，持續技術創新，緊跟行業技術發展潮流。研發團隊聚焦行業痛點與客戶需求，自主研發鋯鈦稀土多元合金薄膜吸氣劑、低溫活化薄膜吸氣劑、高附著力薄膜吸氣劑等多款創新產品，累計申請國家發明專利20余項，其中5項專利技術達到國際水平，填補國內多項技術空白。在材料配方創新方面，突破傳統二元合金局限，研發三元、四元稀土合金體系，明顯提升吸氣容量、降低活化溫度、增強抗污染能力，適配更多極端應用場景。在鍍膜工藝創新方面，開發高均勻性、高附著力磁控濺射技術，解決大尺寸薄膜均勻性差、小尺寸薄膜附著力弱的行業難題，產品適配晶圓級、蓋板級等多種鍍膜需求。在應用方案創新方面，針對MEMS、紅外、航空航天等不同領域，定制**薄膜吸氣劑型號與封裝方案，助力客戶解決實際應用中的真空難題。同時，研發團隊與國內多所高校、科研院所建立產學研合作機制，共享技術資源、聯合攻關，持續推出高性能、高可靠、高適配的創新產品，為客戶提供前沿、專業、定制化的真空解決方案。 醫用吸氣劑鍍鉑加工醫用吸氣劑完全滿足醫療級無塵無菌要求。

薄膜吸氣劑采用先進PVD工藝制備，專為高真空密封場景設計，可高效吸附水汽、氫氣、一氧化碳、二氧化碳等多種雜質氣體，穩定提升并長期維持腔體真空度，適配電子封裝、MEMS器件、半導體精密組件等行業。產品無粉塵、附著力強，適配嚴苛真空環境與微型化封裝需求。除傳統封裝領域外，薄膜吸氣劑也可應用于醫療真空氣路，尤其適用于高精度真空密封腔體，保障醫療氣路潔凈度與真空穩定性，提升設備安全性與使用壽命，滿足醫療器械級可靠性標準。

    薄膜吸氣劑憑借優化的鋯鈦合金配方與納米級致密結構，具備超大吸氣容量、超快吸氣速率、超長使用壽命三大重要性能優勢，為微型真空腔體提供長效、穩定的真空保障，徹底解決傳統吸氣劑吸氣量小、壽命短、易飽和的痛點。經測試驗證，產品在1×10?3Pa動態高真空中活化后，冷卻至室溫對一氧化碳（CO）的吸附能力大于?L/cm2，對氫氣、水汽的吸附容量更是傳統塊狀吸氣劑的2-3倍，可快速將腔體內真空度提升至10??Pa以上，并長期維持穩定。其吸氣速率遠超行業標準，活化后瞬間即可捕捉腔體內殘余氣體，尤其對MEMS器件封裝過程中釋放的水汽、有機氣體具備極強的吸附能力，從根源上抑制氣體分子導致的器件阻尼增大、Q值下降、精度漂移等問題。同時，吸氣過程為不可逆化學吸附，無氣體脫附風險，且薄膜結構耐老化、抗污染，在正常工況下使用壽命可達10年以上，遠超器件設計壽命，實現“一次封裝，終身真空”的長效保障，大幅降低客戶后期維護成本與更換頻率。 公司產學研成果，應用于醫用吸氣劑技術升級。

    我們不僅提供薄膜吸氣劑產品，更提供全程、專業、高效的技術支持服務，秉持“技術賦能，合作共贏”的服務理念，組建專業技術服務團隊，為客戶提供從產品選型、方案設計、樣品測試、工藝適配、量產指導到售后維護的全流程技術支持，助力客戶快速實現產品應用落地與性能優化。產品選型階段，技術團隊根據客戶的器件類型、封裝工藝、真空需求、成本預算，精細推薦適配的薄膜吸氣劑型號、尺寸、活化參數，避免選型失誤導致的性能不匹配與成本浪費。方案設計階段，協助客戶優化封裝結構與鍍膜方案，提供基底預處理、鍍膜位置設計、活化工藝參數等專業建議，確保薄膜吸氣劑與客戶封裝工藝無縫兼容。樣品測試階段，提供樣品供客戶測試驗證，協助客戶完成性能測試、可靠性測試、工藝適配測試，分析測試數據，優化應用方案。量產指導階段，派駐技術人員現場指導客戶批量生產，解決生產過程中的工藝難題，優化活化流程與參數，保障量產穩定性與良率。售后維護階段，提供7×24小時技術咨詢服務，快速響應客戶使用過程中的問題，及時提供解決方案；定期回訪客戶，了解產品使用情況，提供性能優化建議，助力客戶持續提升產品競爭力。 醫用吸氣劑生物相容性佳，適配醫療使用場景。醫用吸氣劑鍍鉑加工

20 人機加團隊，負責醫用吸氣劑精密加工工序。醫用吸氣劑多靶磁控濺射

    薄膜吸氣劑的重點技術優勢，集中體現在低溫活化工藝的突破性創新，完美適配半導體先進封裝的嚴苛溫度要求，徹底解決傳統吸氣劑高溫活化（400℃以上）導致的器件熱損傷、材料兼容性差等行業痛點。我們研發的鋯鈦合金薄膜吸氣劑，形成B100、B200、B300三大主流型號，活化溫度覆蓋180℃-350℃區間，其中B200型號比較低活化溫度*180℃，可與MEMS封裝、晶圓級封裝（WLP）等主流工藝無縫兼容，無需額外調整封裝流程，大幅降低客戶工藝改造成本與技術風險。低溫活化過程無需高溫加熱設備，*需局部溫和加熱即可觸發吸氣活性，活化后冷卻至室溫仍能保持高效吸氣能力，且可實現多次反復活化，適配器件全生命周期的真空維護需求。同時，低溫活化有效避免了高溫環境對器件內部敏感元件（如熱敏電阻、精密電路）的熱沖擊，保障器件封裝后的性能穩定性與良率提升，尤其適合非制冷紅外探測器、微陀螺儀等對溫度高度敏感的器件，成為先進封裝時代的推薦真空解決方案。 醫用吸氣劑多靶磁控濺射

汕尾市栢科金屬表面處理有限公司匯集了大量的優秀人才，集企業奇思，創經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地，繪畫新藍圖，在廣東省等地區的電子元器件中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業的方向，質量是企業的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，齊心協力把各方面工作做得更好，努力開創工作的新局面，公司的新高度，未來汕尾市栢科金屬表面處供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！

公司成立于2012年 ，是國內深度研發和專業制造金屬及合金材料的科技公司， 我司已獲得國家高新技術企業，專精特新企業，市級企業研發中心，科技創新示范 基地等榮譽。
主營產品：鉑銥合金、金基合金、銀基合金等貴金屬合金，也包括鎢基、銦基等稀有金屬合金。同時承接不銹鋼、鈦合金等各種金屬加工成型服務。
公司具備金屬冶煉、金屬成型、模具治具機加、微型焊接、電鍍、磁控濺射、材料分析檢測等能力 。
我司擁有自建廠房1萬多平米 ，配備材料組織分析 ，材料焊接實驗等專業實驗中心；并與多家科研院所長期進行產學研合作，公司研發實力雄厚，包括：材料專業人士5人，工程團隊20人，機加團隊20人，實驗室科研人員10余人。
客戶涵蓋：航天、醫療、電子通訊等領域。