成都誠達膜過濾技術有限公司納濾膜設備是以具有 “納米級孔”的膜元件為核心分離組件的分離設備，納濾膜(NF)介于超濾和反滲透之間，截留分子量大約為100Da~1000Da。主要用于去除小分子有機物、染料、重金屬離子等，實現物料的脫鹽脫小分子和濃縮并具有相當快的處理速度：用納濾膜對抗生素、合成藥、中藥提取液、果蔬汁進行濃縮具有常溫、無破壞、、收率高的特點。
膜分離設備由納米級材料制成的高分子膜元件、動力系統及控制系統構成，具備澄清過濾、分離純化、常溫濃縮等功能。其過濾分離精度達分子水平，可按分子量差異篩分截留有效成分，獲取目標產物。

誠達過濾中藥浸膏/茶膏膜分離設備，在過濾或稀配環節除去浸膏中存在的植物纖維、膠體、鞣質等大分子雜質，使終液體產品澄明度高，粉狀產品水溶性高、純度高。

膜法膠原蛋白工藝主要應用于膠原蛋白酶解液的脫色或除活性炭、常溫濃縮脫水等，實現產品品質的提升及節能降耗的目的。酶解后的膠原蛋白常采用活性炭進行脫色，再采用板框或金屬濾芯除碳，該工序可采用無機膜處理，有效截留活性炭的同時，由于過濾精度更高，產品的純度提高。無機膜處理后的濾液，再采用有機膜進行常溫濃縮脫水，視物料性狀一般可以脫掉70%的水分，降低后續熱濃縮的處理量。

膜分離濃縮技術實現了物料的常溫或低溫濃縮，有效避免對熱敏成分的破壞，同時降低后續熱濃縮體積量及能耗投入，大大降低了企業的生產成本。如某客戶原液濃度15g/L左右，終需濃縮到≥100g/L，處理量80-90方/批，每天2批，即總處理量160-180方，系統正常運行條件下濃度可以達到g/L，即濃縮8倍。若每天發酵液原液量為180方，即可以濃縮脫掉近160方水。連續膜濃縮系統由于采用電能提供壓差，因此其脫水成本僅為傳統熱濃度能耗成本的10-15%，約10元/方水，即系統使用后每年在能耗方面可以為企業節約300-400萬。
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成都誠達膜過濾技術有限公司位于成都市彭州工業開發區，是一家從事膜分離技術及過濾技術研發與應用的工程技術企業。團隊擁有10年以上豐富的多行業過濾經驗，常年與國內眾多高校及科研機構保持密切的技術合作，在為用戶提供全新的技術咨詢與服務的同時還提供小試，中試，工業化設備的工藝設計到生產設備，安裝調試，售后等一整套服務。公司大力引進過濾技術及膜分離技術，經過長期的技術開發與工程實踐，掌握了新型的微濾、超濾、納濾、反滲透膜應用技術，研發設計的多系列過濾分離集成系統，解決物料生產過程中的過濾分離、提純精制、脫色脫鹽、濃縮脫溶劑等難題，被廣泛應用于生物制藥、植物提取、食品飲料、精細化工、環保等領域。公司秉承“服務客戶，共同發展，互惠共贏”的經營理念，不斷開發并把相關過濾技術應用于企業生產，為用戶如何提高產品質量、提高生產效率、降低生產成本、實現節能減排、清潔生產而堅持不斷地努力。