中藥生產(chǎn)過程中，樹脂工序的下柱液與洗脫液水量大、有效成分少，傳統(tǒng)真空減壓熱濃縮系統(tǒng)（單效、多效、MVR）能耗高且破壞熱敏成分。成都誠達(dá)膜過濾技術(shù)有限公司膜分離技術(shù)及設(shè)備可在常溫或低溫條件下濃縮，保護熱敏成分，提升工序效率。能耗成本對比雙效，僅占其8%-12%，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。
成都誠達(dá)膜過濾技術(shù)有限公司開發(fā)的膜分離技術(shù)及設(shè)備，在藥液精華分離與過濾提純領(lǐng)域應(yīng)用廣泛：①中藥口服液過濾除渾濁沉淀，如銀黃口服液、玉屏風(fēng)口服液、小兒止咳化痰口服液等；②中藥噴霧劑及消毒液除雜、脫色；③中藥注射劑除熱原內(nèi)；④中藥提取液提純精制與物理常溫濃縮，用于制備中藥浸膏及顆粒沖劑。

膜分離技術(shù)為分子級過濾精度，透過中藥有效成分的同時，截留使藥液呈現(xiàn)渾濁或澄明度不高的植物纖維、膠體、鞣質(zhì)等呈現(xiàn)溶解性或半溶解性的大分子雜質(zhì)成分。

膜分離技術(shù)是在分子級范圍以其特的選擇篩分性能實現(xiàn)中藥提取液不同組分之間的分離、純化及濃縮，且分離過程物理常溫分離過程，分離能耗低，對產(chǎn)品熱敏性組分產(chǎn)生影響，無相變和不添加助濾劑。膜濃縮能耗成本僅為傳統(tǒng)熱濃縮的20-25%。

誠達(dá)過濾中藥膜分離系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)實際情況量身定制，還能為用戶提供前期小中試各項驗證實驗，確保用戶滿意后再開展合作，充分保障合作成效。
中藥膜分離設(shè)備如何選擇，需要根據(jù)具體的物料性狀、處理量、投入預(yù)算等進行綜合評估。

成都誠達(dá)膜過濾技術(shù)有限公司位于成都市彭州工業(yè)開發(fā)區(qū)，是一家從事膜分離技術(shù)及過濾技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用的工程技術(shù)企業(yè)。團隊擁有10年以上豐富的多行業(yè)過濾經(jīng)驗，常年與國內(nèi)眾多高校及科研機構(gòu)保持密切的技術(shù)合作，在為用戶提供全新的技術(shù)咨詢與服務(wù)的同時還提供小試，中試，工業(yè)化設(shè)備的工藝設(shè)計到生產(chǎn)設(shè)備，安裝調(diào)試，售后等一整套服務(wù)。公司大力引進過濾技術(shù)及膜分離技術(shù)，經(jīng)過長期的技術(shù)開發(fā)與工程實踐，掌握了新型的微濾、超濾、納濾、反滲透膜應(yīng)用技術(shù)，研發(fā)設(shè)計的多系列過濾分離集成系統(tǒng)，解決物料生產(chǎn)過程中的過濾分離、提純精制、脫色脫鹽、濃縮脫溶劑等難題，被廣泛應(yīng)用于生物制藥、植物提取、食品飲料、精細(xì)化工、環(huán)保等領(lǐng)域。公司秉承“服務(wù)客戶，共同發(fā)展，互惠共贏”的經(jīng)營理念，不斷開發(fā)并把相關(guān)過濾技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)，為用戶如何提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)而堅持不斷地努力。