ML15Al 碳素冷鐓鋼 ML15冷鐓板 ML20Al 冷軋板ML15Al 碳素冷鐓鋼 ML15冷鐓板 ML20Al 冷軋板ML15Al 碳素冷鐓鋼 ML15冷鐓板 ML20Al 冷軋板ML15Al 碳素冷鐓鋼 ML15冷鐓板 ML20Al 冷軋板ML15Al 碳素冷鐓鋼 ML15冷鐓板 ML20Al 冷軋板ML15Al 碳素冷鐓鋼 ML15冷鐓板 ML20Al 冷軋板ML15Al 碳素冷鐓鋼 ML15冷鐓板 ML20Al 冷軋板ML15Al 碳素冷鐓鋼 ML15冷鐓板 ML20Al 冷軋板ML15Al 碳素冷鐓鋼 ML15冷鐓板 ML20Al 冷軋板 冷鐓和冷擠壓用鋼
ML04Al ML08Al ML10Al ML15Al ML15 ML20Al ML20 ML18Mn ML22Mn
ML20Cr ML25 ML30 ML35 ML40 ML45 ML15Mn ML25Mn ML30Mn ML35Mn ML37Cr ML40Cr ML30CrMo ML42CrMo ML20B ML28B ML35B ML15MnB ML20MnB ML35MnB ML37CrB ML20MnTiB ML15MnVB ML20MnVB
7 彈簧鋼和軸承鋼
65 70 85 65Mn 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrVA 55SiCrA 55CrVA
55CrMnA 55Si2Mn 60CrMnA 60CrMnBA 30W4Cr2VA
GCr4 GCr15 GCr15SiMn GCr15SiMo GCr18Mo G20CrMo G20CrNi2Mo G20CrNiMo G20Cr2Ni4 G10CrNi3Mo G20Cr2Mn2Mo 9Cr18Mo 9Cr18 1Cr18Ni9Ti
8船體結構用鋼
U51222 U51212 U51218 U51188 A32 L34402 D32 L34404 E32 L34405 F32 L34407 A36 L34902 D36 L34904 E36 F36 A40 E10 F40 Q235q Q345q Q375q Q420q
9壓力容器用鋼板
壓力容器用鋼20R 16MnR 15MnVR 15MnVNR 18MnMoNbR 13MnNiMoNbR 15CrMoR 20R 16MnR 15MnVR 15MnVNR 18MnMoNbR 13MnNiMoNbR 15CrMoR
10低溫壓力容器
16MnDR 15MnNiDR 09Mn2VD 09MnNiDR
11鍋爐鋼板20g 22Mng 15CrMng 16Mng 鍋爐鋼板19Mng 13MnNiCrMoNbg鍋爐鋼板12Cr1MoVg
12汽車大梁用 熱軋板
370L 420L 440L 510L 550L
13高層建筑用鋼
Q235GJ-B Q235GJ-C Q235GJ-D Q235GJ-E Q345GJ-B Q345GJ-C Q345GJ-D Q345GJ-E Q390GJ-C Q390GJ-D Q390GJ-E Q420GJ-C Q420GJ-D Q420GJ-E Q460GJ-C Q460GJ-D Q460GJ-E Q235GJ Q345GJ Q235GJZ Q345GJZ
12 油氣輸送管
S210 S245 S290 S320 S360 S390 S415 S450 S485 S245 S290 S320 S360 S390 S415 S450 S485 S555
1深沖壓冷軋鋼
SC1 SC2 SC3
Q420C深沖壓冷軋鋼Q420D Q420E 深沖壓冷軋鋼Q460D Q460E深沖壓冷軋鋼Q500D Q500C深沖壓冷軋鋼Q500E Q620D深沖壓冷軋鋼Q620E Q690D深沖壓冷軋鋼Q690E
14集裝箱用耐腐蝕鋼板和鋼帶
Q235NHYJ 耐腐蝕鋼板 Q245NHYJ Q295GNHJ耐腐蝕鋼板 Q310GNHJ Q310GNHIJ耐腐蝕鋼板 Q345GNHJ Q345GNHIJ 耐腐蝕鋼板Q345GNHLJ
冷鐓鋼成型用鋼,冷鐓是在室溫下采用一次或多次沖擊加載,廣泛用于生產螺釘,銷釘,螺母等標準件.冷鐓工藝可節省原料,降成本,而且通過冷作硬化提高工作的抗拉強度,改善性能,冷鐓用鋼必須其有良好的冷頂鍛性能,鋼中S和P等雜質含量減少,對鋼材的表面質量要求嚴格,經常采用優質碳鋼,若鋼的含碳鋼大于0.25%,應進行球化退火熱處理,以改善鋼的冷鐓性能.
力學性能要求
1. 屈服強度σs及變形抗力尺可能的小,這樣可使單位變形力相應減小,以延長模具壽命。 2. 鋼材的冷變形性能要好,即材料應有較好的塑性,較低的硬度,能在較大的變形程度下不致引起產品開裂。 3. 鋼材的加工硬化敏感性盡可能的低,這樣不致使冷鐓變形過程中的變形力太大。 二、化學成份要求 誠霖冷鐓鋼
1. 碳(C) 碳是影響鋼材冷塑性變形的最主要元素。含碳量越高,鋼的強度越高,而塑性越低。實踐證明,含碳量每提高0.1%,其屈服強度σs約提高27.4Mpa;抗拉強度σb提高58.8~78.4Mpa;而伸長率δ則降低4.3%,斷面收縮率ψ降低7.3%。由此可見,鋼中含碳量對于鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的。在生產實際中,冷鐓,冷擠用鋼的含碳量大于0.25%時,要求鋼材在拉拔前要進行球化退火。對于變形程度為65%~80%的冷鐓件,不經過中間退火而進行三次鐓鍛變形時,其含碳量不應超過0.4%。 2. 錳(Mn) 錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用(Mn+FeO→MnO+Fe),主要是為鋼脫氧而加入。錳在鋼中硫化鐵作用(Mn+FeS→MnS+Fe),能減少硫對鋼的有害作用。所形成的硫化錳,可改善鋼的切削性能。錳使鋼的抗拉強度σb和屈服強度σs有所提高,塑性有所降低,對于鋼的冷塑性變形是不利的。但是錳對變形力的影響僅為碳的1/4左右。所以,除特殊要求外,碳鋼的含錳量,不宜超過0.9%。 3. 硅(Si) 硅是鋼在冶煉時脫氧劑的殘余物。當鋼中含硅量增加0.1%時,抗拉強度σb提高13.7Mpa。經驗表明,含硅量超過0.17%且含碳量較高時,對鋼材的塑性降低有很大的影響。在鋼中適當增加硅的含量,對鋼材的綜合力學性能,特別是彈性極限有利,還可增加鋼的耐蝕性。但是鋼中含硅量超過0.15%時,使鋼急劇形成非金屬夾雜物。高硅鋼即使退火,也不會軟化,降低鋼的冷塑性變形性能。因此,除了產品有高強度性能要求外,冷鐓鋼總是盡量要求減少硅的含量。 4. 硫(S) 硫是有害雜質。鋼中的硫在冷鐓時會使金屬的結晶顆粒彼此分離引起裂紋,硫的存在還促使鋼產生熱脆和生銹,因此,含硫量應小于0.055%。優質鋼應小于0.04%,由于硫、磷和錳的化合物能改善切削性能、冷鐓螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08~0.12%,以有利于攻螺紋。但一般沒有專為螺母順利攻螺紋而冶煉的高硫鋼材供應。 5. 磷(P) 磷的固容強化及加工硬化作用極強,在鋼中偏析嚴重,增加了鋼的冷脆性,使鋼容易受酸的侵蝕,鋼中的磷還會惡化冷塑性變形能力,在拉拔時會使線材斷裂,冷鐓時使產品開裂,鋼中的磷含量應控制在0.045%以下。 6. 其它合金元素 碳鋼中其它合金元素,如鉻(Cr),鉬(Mo),鎳(Ni),等,都作為雜質存在,對鋼的影響遠不及碳那樣大,含量也極其微小。
編輯本段用途
用冷鐓加工方法制造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等)用的 誠霖冷鐓鋼
鋼稱為冷鐓鋼,俗稱鉚螺鋼。 通常使用的有調質型合金鋼、低溫回火型合金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。 冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件,不但效率高、質量好,而且用料省、成本低。但是冷鐓工藝對原材料的質量要求較高。 冷鐓性能是冷鐓鋼的重要性能之一。冷鐓鋼應具備的主要性能是,具有良好的冷成形性;對于冷鐓鋼變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力。為此,一般要求冷鐓鋼的屈強比為0.5~0.65,斷面收縮率大于50%。此外,為避免在冷鐓時表面開裂,要求鋼材表面質量良好,同時鋼材的表面脫碳要盡可能小。 標準規定鋼材應進行冷頂試驗。要求試樣冷頂鍛后冷頂鍛前高度之比為高級;1/4;較高級;1/3;普通級;1/2。一般標準規定為1/2。 冷鐓鋼因冷成型性能良好,在機械加工行業用冷拔代替熱軋材冷切削機加工,這種工藝的優點是在節約大量工時的同時,金屬消耗可以降低10%~30%,而且產品尺寸精度高,表面光潔度好,生產率高,是近年來興起的較先進的機加工工藝。
編輯本段詳細資料
冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優質碳素結構鋼和優質合金結構鋼,用來冷鐓成型制造各種機械標準件和緊固件。因冷鐓工藝要求該鋼具有高的潔凈度,控制鋼中的Si、Al的含量,采用控制軋制和控制冷卻工藝,避免出現馬氏體、貝氏體和魏氏體組織,使鋼材具有細晶和碳化物球化組織,以提高鋼材的塑性和冷頂鍛性能。介紹了國內外冷鐓鋼的開發和生產情況,化學成分對冷鐓性能的影響,冷鐓鋼的生產工藝特長。 冷鐓鋼盤條的鋼種一般為低、中碳優質碳素結構鋼和合金結構鋼。冷鐓鋼產品主要用于汽車、造船、設備制造、電子、家電、自行車、工具、輕鋼結構、建筑等行業。 冷鐓鋼因冷成型性能良好,在機械加工行業用冷拔代替熱軋材冷切削機加工,這種工藝的優點是在節約大量工時的同時,金屬消耗可以降低10%~30%,而且產品尺寸精度高,表面光潔度好,生產率高,是近年來興起的較先進的機加工工藝。 我國馬鋼和湘鋼從20世紀80年代開始開發冷鐓鋼。據中國冶金報刊有關冷鐓鋼數據資料表明,冷鐓鋼市場2003年全國緊固件需求量達到300萬噸,2005年需求量預測將增至500萬噸,其中汽車用螺栓等中高檔冷鐓鋼絲緊固件超過100萬噸。目前,華南一帶的冷鐓鋼市場已經飽和,華東地區尚有10~20萬噸的市場空間。一汽全年用鋼材約100萬噸,其中冷鐓鋼占7.7%。我國汽車工業用鋼材品種構成中冷鐓鋼占7%~12%。
編輯本段冷鐓鋼的生產發展概況
國內冷鐓鋼的開發和生產
近幾年來,我國開發的冷鐓鋼品牌在增加,產量在增長,質量在改進。如馬鋼:SWRCH18A、1018、ZL10A、ZL15A、ZL18A;湘鋼:XSWRCH10K 、SWRCH35K、SWRCH6A、22A、ML40Cr、ML35CrMo;寶鋼:SWRCH35K;天鋼:SWRCH18A、SWRCH22A;萊鋼:ML35;石鋼;ML35、ML40、ML45、 45#;杭鋼:ML35、ML40、CH35ACR;包鋼:ML35、ML42CrMo、SWRM12;太鋼:ML07A、ML20MnTiB、CH1T;首鋼:ML35、ML15;江陰興澄:ML35;江蘇沙鋼:SWRCH35K、15MnCrNiCu;大連金牛股份:ML35、ML15MnVB、ML20MnVB、ML20MnTiB、ML35CrMo、ML40Cr、ML35Mn、ML20Cr等品種。顯然,冷鐓鋼的開發生產已經形成了一定的批量和規模。冷鐓鋼的主要成分
鋼中碳含量一般按中下限控制為宜。鋼中硅含量超過0.10%,隨硅含量增加,鋼的抗拉強度、硬度有所提高,但延伸率低,斷面收縮率下降更顯著,不利于冷變形。鋼中錳含量適中,可改善鋼中硫的存在形態和分布,有利于提高鋼的冷成型性。 主要冷鐓鋼的牌號和成分見表1。 表1 各種冷鐓鋼的化學成分/% 生產廠 牌號 C Si Mn P S Als 馬鋼 SWRCH18A 0.15~1.20 ≤0.10 0.09~0.60 ≤0.030 ≤0.035 ≥0.02 1018 0.15~1.20 ≤0.10 0.09~0.60 ≤0.040 ≤0.050 - ZL10A 0.70~0.12 ≤0.10 0.30~0.60 ≤0.035 ≤0.035 ≥0.02 ZL18A 0.15~0.20 ≤0.10 0.09~0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.015~0.060 湘鋼 XSWRCH10K 0.06~0.12 0.05~0.20 0.25~0.05 ≤0.030 ≤0.030 - SWRCH35KC 0.32~0.37 0.12~0.20 0.45~0.60 ≤0.030 ≤0.035 - 寶鋼 SWRCH35K 0.32~0.38 0.10`0.35 0.60~0.90 ≤0.030 ≤0.035 - 天鋼 SWRCH18A、SWRCH22A 0.15~0.20 0.18~0.23 ≤0.10 ≤0.10 0.60~0.90 0.70~0.10 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.035 ≥0.02 ≥0.02 包鋼 ML35 ML42CrMo 0.32~0.40 0.38~0.45 ≤0.20 ≤0.30 0.30~0.60 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 Cr0.90~1.20 ≤0.035 ≤0.035 Mo0.15~0.25 - 0.02~0.05 Ni≤0.20 萊鋼 ML35 0.32~0.40 ≤0.20 0.30~0.60 ≤0.035 ≤0.035 Cr、Ni、Cu≤0.20