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    彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施:
    
       (1)脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。
    
       (2)淬火后硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵素體(產生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。4、適當提高淬火加熱溫度。
    
       (3)過熱(脆性增加)--1、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢驗。
    
       (4)開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。3、及時回火。 
    
       (2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。 
    
       (1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
    
    
    
    熱處理前:
    
    質量檢查 
    
       (4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強度。
    
       (3)為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。
    
       (2)淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間。
    
       (1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。
    
    操作注意事項:
    
     
    
     
    
     
    
    
    
     
    
    
    
    熱處理后:
    
    
    
    
       (1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。
    
    
    
    
       (2)硬度及其均勻性符合規定。大量生產時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的最后精度。
    
    
    
    
       (3)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
    
    
    
    
       (4)板簧裝配后,通常還要進行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗。
    
     
    
    
    
    
    
    
    
     
    
    
    
    
    
    
    
    各種彈簧鋼的熱處理規范及硬度要求
     
     
     
    鋼號  淬火溫度  淬火介質 硬度要求 回火溫度 冷卻介質  硬度要求   應用范圍
     
     
     
    65    780-830   水或油             400-600                      線徑小于12-15mm的
     
                                                                    螺旋彈簧、彈簧墊圈
     
    65Mn  810-830   油或水     >60     370-400    水      42-50     5-10mm的板簧片及
     
                                                                    7-10mm的卷簧
     
    50CrV  850-870    油       >58     400-55     水      45-50     截面較大和較重要的
     
                                                                    板簧片及螺旋彈簧
     
    50CrV  850-870    油       >58     370-420            45-52     300C以下工作的高溫
     
                                                                    彈簧
     
    60Si2MnA 860-880  油       >60     500-520    水     HB363-444  厚度8-12mm的板簧片
     
     
     
    耐熱彈簧鋼的材料選用和最高使用溫度的熱處理規范 
     
     
     
     鋼號            最高使用溫度   熱成型(度)    淬火溫度       回火溫度
     
     
     
    50CrVA               300         880-900      850-870油       430-500
     
    4Cr13                400         850-1050     980-1050空冷     540-560
     
    冷拉18-8型不銹鋼絲   400           冷卷                      去應力回火400C,15-60min
     
    W18Cr4V              600        1000-1200   1280-1290油或空冷    700
     
    60Si2MnA             250         880-900      860-880油          350
     
     
     
    常用彈簧鋼的等溫淬火規范
     
     
     
    鋼號      加熱溫度        等溫淬火溫度       等溫保持時間          硬度HRC
     
     
     
    T10A      800+-10           250-360             10-30              40-53
     
    65        820+-10           320-340             15-30              46-48
     
    65Mn      820+-10         270 / 320-340         15-30           52-54 / 46-48
     
    50CrVA    850+-10            300                30-45                52
     
    60Si2MnA  87+-10             280                30-45                52
     
     
     
    50CrV鋼氣閥彈簧低溫碳氮共滲(軟氮化)與普通熱處理后疲勞性能比較:
     
     
     
    熱處理工藝              斷裂應變周次      斷裂后殘余變形(mm)     室內耐大氣腐蝕試驗
     
     
     
    860C油淬,420C回火1h     1.78*10000             2.4       發黑后未上油,14天后出現銹斑
     
    860C油淬,480C軟氮化3h   >=100*10000            0.2                 850天以上未生銹
     
    860C油淬,510C軟氮化3h   >=100*10000            0.6                 850天以上未生銹
     
     
     
    例;  壓縮螺旋彈簧   50CrV   43-50HRC   外徑¢31.5   線徑¢3.5    總高度50
     
     
     
    工藝流程 :  冷卷—定型處理—切斷修正—淬火—矯正回火—檢驗修正—最后回火—檢驗、噴砂、表面處理。
    
    
    
    
    
     
     
    
    
    
    
    彈簧鋼牌號:
    
    
    
    中國彈簧鋼:65、70、65Mn、70Mn、55Si2Mn、55SI2MnB、55SI2MnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、60SI2CrA、60Si2CrVA、55CrVA、60CrMnBA、55CrMnA、60CrMnA、60CrMnOA、30W4Cr2VA、70Si2CrA、55CrSiA;
    
    
    
     臺灣中鋼彈簧鋼:SK3、SK5、SK7、SKS51、S55C、S65C、SK85、SK4、SK85、T8A、T12A、T10A;
    
    
    
     美國芬可樂彈簧鋼:1065、1070、1084、1566、1572、9255、9260、5155、5160、4151、6150、51B60H;
    
    
    
     德國撒斯特彈簧鋼:C67E、CK67、C75E、CK75、C85E、CK85、C101E、CK101、38Si6、38Si7、46Si7、51Si7、55Si7、56Si7、65Si7、71Si7、60SiMn、51MnV7、54SiCr6、60SiCr7、67SiCr7、55Cr3、51CrV4、50CrV4、58CrV4、51CrMO4、45CrMOV6-7、52MnCrB3;
    
    
    
     日本住友彈簧鋼:SUP3、SUP6、SUP7、SUP9、SUP9A、SUP10、SUP11A、SUKP12、SUP13、S50C-CSP、S55C-CSP、S60C-CSP、S65C-CSP、S70C-CSP、SK5-CSP、SUP10-CSP;
    
    
    
     英國彈簧鋼:251A58、251A60、251H60、525A58、525A60、525A61、685A57、685H57、704A60、704H60、705A60、705H60、735A51、735H51、735A54、805H60、925A60、060A96、070A72、070A78、080A52、080A67、060A96、070A72、090A65、685A55、735A50;
    
    
    
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