生物質(zhì)燃料平模成型機(jī)
 

    采用國內(nèi)先進(jìn)的秸稈動輥式平模壓縮技術(shù)，自行設(shè)計開發(fā)的。動輥式平模壓縮成型技術(shù)，是目前較成熟的技術(shù)，該技術(shù)具有先進(jìn)性，實用性，經(jīng)濟(jì)型，技術(shù)參數(shù)與國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)相比，處于先進(jìn)水平。
 

1、原料適應(yīng)性廣
 
    平模壓縮成型技術(shù)的壓制模孔較大，采用大直徑壓輥，能將諸如秸稈，稻殼，木屑等體積粗大，纖維較長的原料強(qiáng)制壓碎后壓制成型。對原料的粉碎要求不高。另外應(yīng)用該技術(shù)在壓縮纖維性物料時，原料含水率在15％-25％（最佳在18％左右）都能被壓縮成型，大多情況下，不需要對原料進(jìn)行干燥。
 

2、 產(chǎn)量高
 
    當(dāng)成型密度一定的情況下，在功率相同的情況下，應(yīng)用平模壓縮成型技術(shù)加工產(chǎn)量比應(yīng)用其他壓縮成型技術(shù)加工的產(chǎn)量高出20%-35%。
 

3、 噸料耗電量低
 
    一方面，由于平模壓縮成型設(shè)備的壓制空間大，壓輥直徑大，要以將秸稈粒度相當(dāng)大的原料壓縮成型，克服了環(huán)模擠壓技術(shù)和螺旋擠壓技術(shù)在這方面的局限，減少了物料在粉碎工段的能耗。另一方面，與環(huán)模壓縮成型技術(shù)相比，平模模孔面積比值高，料孔多，而且出料密度和大小一致。
 

4、輥模壽命長
 
    由于工作原理的差異，平模成型壓縮技術(shù)的壓輥線速度比環(huán)模的低，故而輥模磨損比較慢，而且一側(cè)工作面磨損后可翻過來使用另一側(cè)。提高了使用壽命。
 

5、成型密度可調(diào)整
 
    壓輥和壓模之間的工作間隙，壓力，可通過平軸和輪架加減墊片兒來調(diào)節(jié)。從而自行決定將要生產(chǎn)的成型原料的密度。操作方便省時，即可生產(chǎn)中、低密度的壓縮成型品，也可生產(chǎn)較高密度的壓縮成型品，一機(jī)多用。

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