一、鍋爐補給水處理設備概述　　
  鍋爐是生產蒸汽或熱水的換熱設備。隨著經濟的發展，鍋爐越來越廣泛的應用于生產和生活的各個部門。水是鍋爐的換熱介質，鍋爐給水的水質好壞，對于鍋爐的安全運行、能源消耗和使用壽命有至關重要的影響。　
 
鍋爐種類繁多，可按本體結構、壓力、蒸發量、燃燒方式、燃料品種等劃分為不同類別。由于其容量、水容量、蒸發量、工作壓力的不同，各類鍋爐對給水和爐水水質要求各異。一般情況下，容量越大，水容量越小，蒸發量越大，工作壓力越高的鍋爐對水質要求越高。
二、鍋爐分類　　
  低壓、中壓、高壓和超高壓鍋爐是由鍋爐產生蒸汽的壓力大小不同而劃分的。按照表壓力分等級如下： 
  低壓鍋爐：＜2.45Mpa(＜25kgf/cm2);
  中壓鍋爐：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2);
  高壓鍋爐：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2);
  超高壓鍋爐：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2);
  亞臨界鍋爐：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2);
  高臨界鍋爐：＞22.45Mpa(＞229kgf/cm2);
  由于鍋爐的工作壓力不同，對于水質要求以及控制方法上也有不同。工作壓力越高的鍋爐，對水質的要求也越高，控制也越嚴。水質控制的目的是防上鍋爐及其附屬水、汽系統中的結垢和腐蝕，確保蒸汽質量，汽輪機的安全運行，并在保證上述條件下，減少鍋爐的排污損失，提高經濟效益。低壓鍋爐可以在爐內水處理，但目前一般是采用爐外水處理的方式以軟化水作為補給水;中壓鍋爐及部分高壓鍋爐，通常采用脫堿、除硅、除鹽和鈉離子交換（中壓鍋爐）后的軟化水作為補充水。而在爐內主要采用磷酸鹽處理。對于高壓及亞臨界汽包鍋爐，現在一般都是用化學除鹽水補給，而在爐內采用磷酸鹽處理或是揮發性處理。對于直流鍋爐必須采用揮發性處理。此外，對給水處理中的溶解氧、爐水的含鹽量、SiO2和pH值的調節等，也因鍋爐壓力的提高而要求更嚴。
三、鍋爐補給水需要控制的項目　　
  鍋爐給水需要控制的項目有：
  1、懸浮物標準：當鍋爐給水的原水來源于地表水時，視水中懸浮物和膠體含量的多少，可選取混凝、沉降和過濾技術；當原水為地下水時，一般只需過濾，其中鐵含量高時，增加錳砂過濾除鐵措施。
  2、硬度標準：主要是防止或控制結垢，脫除硬度的方法很多，有石灰軟化法、藥劑交換軟化等，但目前最通用、處理效果最好的方法是離子交換軟化法，更新的方法是鈉濾膜法。
  3、溶解固形物標準：當鍋水的含鹽量達到某一極限值時，就會產生汽水共騰，造成蒸汽品質的急劇惡化。許多對水質要求很高的工業，如電子工業和備有高壓鍋爐的火力發電廠等，對水的溶解固形物有更嚴格的要求。降低溶解固形物的方法一般稱為脫鹽，主要方法有：離子交換法、電滲析法、反滲透法等，傳統工藝多采用離子交換法，更新的方法為反滲透膜法。
  4、溶解氧標準：主要是防止溶解氧對爐體和管道的腐蝕，一般采用熱力除氧，其它尚有化學除氧、電化學除氧、真空除氧等。　
  5、爐水PH值和堿度標準：當爐水呈堿性（PH10-12）時，才能使結垢物質變為水渣，以便清除。一般采用投藥法。
  6、相對堿度標準：主要防止苛性脆化的產生。
  7、含油量標準：主要是防止爐水產生泡沫、形成帶油質的水垢。可采用油水分離器等技術除油。　在城鎮中，一般鍋爐給水的原水為自來水，按國家飲用水標準，其濁度不超過5，總溶解性固體<1000mg/l，PH=6.5-8.5,不含油，一般只有硬度標準不符合鍋爐給水要求，對于低壓工業鍋爐和熱水鍋爐而言，僅需配置軟化工藝。
  電力、熱力行業的大中型鍋爐，由于運行參數高，原用鍋爐爆管等原因停機造成的經濟損失慘重，社會影響巨大，因此對鍋爐補給水的水質要求特別高（電廠鍋爐要求水質，電阻率＞5MΩ.CM、SiO2＜20μg/L）。一般的電廠、熱力中心均設立化水車間，對鍋爐補給水進行處理。
  燃煤火力發電廠是我國電力工業的重要組成部分。水在電力工業中的用途是多方面的，主要包括有鍋爐補充水、冷卻用水、生活消防雜用水等。對水質要求最嚴格的是鍋爐補充水，如今火電廠向著大容量、高參數發展，對鍋爐用水的水質也越來越高，鍋爐給水水質要求是十分嚴格的，不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和有機物含量也極微，沒有達到給水標準的水將會使發電廠設備無法安全經濟的運行，因此除了常規的混凝、沉淀、過濾等水處理方法外，還需離子交換、復床、混床、 反滲透脫鹽水處理系統 、電滲析等軟化、除鹽高純水系統、 超純水處理設備 技術來處理熱電廠超高壓鍋爐給水。為此已制定了熱力發電廠各種用水的質量指標。
  電廠補給水常來源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地區還常以海水為補給水源，這些水都必須經沉淀、過濾、脫鹽、脫氣等 高純水設備處理 ，以海水為補給水源需 海水淡化設備處理 后才能進入電廠的水循環系統。