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PEEK板 英文名稱 Polyetheretherketone； 中文：聚醚醚酮； 當溫度達到 260 度之前該材料都具有極好的介電性能。并能抵抗能量射線照射。 PEEK是由4，4‘-二氟二苯甲酮與對苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下，以二苯砜作溶劑進行縮合反應制得的一種新型半晶態芳香族熱塑性工程塑料。
PEEK板簡介：它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（ 143℃ ）和熔點（ 334℃ ），負載熱變型溫度高達316℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號 ），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性；PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有濃硫酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK樹脂的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優異，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異性能， PEEK 具有優秀的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優越，使之成為最通用的高級塑料。
二、PEEK板 12個主要特性：1：耐高溫 　　美國UL認證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時，仍可保持極好的機械性能2：耐磨損 　　在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環境下，PEEK聚合物及其復合材料都有極佳的耐磨損性能。 　　3：自潤滑 　　具有較低的摩擦系數，可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。 　　4：耐腐蝕 　　不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。 　　5：高強度 　　在塑料中具有最好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。 　　6：易加工 　　可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。 　　7：耐水解 　　在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續工作數千小時而不出現明顯的性能下降。 　　8：阻燃性 　　在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。9：低煙無毒 　　燃燒時煙霧和毒氣量特別低。 　　10：電氣性能 　　在很寬的溫度和頻率范圍內，仍可以保持穩定的、優異的電性能。 　　11：抗輻射性 　　具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件。 12：尺寸穩定
三、PEEK板 加工缺點：
　注射工藝苛刻、機加工工藝要求較高，相對于金屬材料強度有些低。 Injection process of machining technics demanding, the demand is higher, metal material strength relative to some low.
四、PEEK板 的4款型號/及顏色：
1、PEEK-1000 （褐灰色） 　　PEEK-1000 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性最好，抗沖擊最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品應性的規定，這些特點使之適在醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍應用。 　　2、PEEK-HPV （黑色） 　　加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優越的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。 　　3、PEEK-GF30（褐灰色） 　　該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。 　　4、PEEK-CA30 （黑色） 　　該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。
五、PEEK板 主要特性：
空氣中最大允許工作溫度非常高（可 260 度持續工作，短時可達 310 度），機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、優秀的耐化學性和抗水解能力、優秀的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩定性、杰出抗紫外線性能、優秀的耐高能輻射性能、固有的低可燃性，而在燃燒時產煙少。 
六、PEEK板 技術參數：　　 
性能參數表

性質	試驗標準	數據	性質	試驗標準	數據
密度	ISO1183	1.32g/cm3	體積電阻	VD0303	4.9*1016xcm
吸水性	DIN53495	0.5%	表面電阻	VDE0303	≥1015
化學抵抗性	??	－	介電常數1MHz	DIN53483	3.2
連續使用溫度	??	－40~260C	介電損耗因數1MHz	DIN53483	0.003
屈服抗拉強度	ISO527	97MPa	介電強度	VDE0303	190kv/mm
屈服拉應變	ISO527	4.9%	泄漏電流強度	DIN5340	KC150
極限抗拉強度	ISO527	－	粘接性	??	+
極限拉應變	ISO527	>60%	無毒無害性	EEC90/128	－
抗沖擊韌度	ISO179	0.B.kJ/m2	摩擦系數	DIN53375	0.34
缺口沖擊韌度	ISO179	8.2kJ/m2	燃燒性能	UL94	V-0
洛氏法球壓硬度	ISO2039-1	M99MPa	抗紫外線性能U.V	??	0
邵氏D硬度	DIN53505	90	耐酸性	??	+
抗彎強度	ISO178	170MPa	耐堿性	??	+
彈性模量	ISO527	3660Mpa	耐碳酸水性	??	+
維卡軟化溫度	ISO306	250℃	耐氯碳酸水性(CKW)	??	0
熱畸變溫度	ISO75	240℃	耐芳香族化合物性	??	+
熱線性膨脹系數	DIN53752	0.47K-1*104	耐酮性	??	+
熱導率20℃	DIN52612	0.25w/(mxk)	耐熱水性	??	+
　　以上參數只供選材料參考！ 
七、PEEK板的應用領域：
PEEK 在航天、醫療、半導體、制藥和食品加工業得到非常普遍的應用，如衛星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片；因其優越的摩擦性能，在摩擦應用領域成為理想材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。 各種生產線用零部件，半導體液晶制造裝置零部件，檢驗裝置零部件，制造用治具，原子能關聯零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食品加工線關聯零部件，化學機械設備關聯零部件，熔接機器關聯零部件，鍍金加工機器關聯零部件，金屬表面處理關聯零部件，絕熱部件等 
八、PEEK板棒的規格尺寸：
　　6-100MM*5100/1000MM*1000MM ￠6-￠200MM*1000MM
九、PEEK板國內生產現狀：
　　目前國內沒有生產PEEK板的廠家，主要依靠進口。產地有德國、美國、日本等地。 
十、PEEK板 材料相關重要提示：
　　在 150 ℃ 以上（高于玻璃相變溫度），所有 PEEK 級的塑料機械性能迅速下降，而線性熱膨脹系數迅速增大，如在超過 150 ℃ 的溫度工作中符合較大時，可選擇 PAL 制造耐高溫零件

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