為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序

涿州市昊鑫機械制造有限公司創立于2005年，占地面積]0000多平方米。擁有固定資產200萬元，職工50多人，其中高級技術人員10多名，雄厚的資金和技術力量為企業發展奠定了堅實的基礎。
    公司主要從事：板金結構件設計、制造：非標產品來圖來樣機械加工；各種非標設備制造、安裝、調試。承攬各種機械加工、配件加工、零件加工、機械配件加工、機械零件加工、非標機械零件加工。最新購置的沈陽數控車床和10余臺各種型號機械設備形成了強大的加工生產能力，保證了與國內幾家大中型企業與出口公司良好的合作；其中包括與意大利的出口件，保證其產品質量和交貨期贏得了國外用戶的高度贊益，取得了良好的社會效益和經濟效益。