車車加工石油鉆桿堆焊層的bn-s20合金刀片  噴焊堆焊專用合金刀片    
    石油鉆桿堆焊接頭耐磨帶是以凸起的形式熔合在鉆桿接頭表面，用以代替鉆桿接頭來和套管摩擦的材料，對鉆桿接頭起到了保護作用。由于耐磨帶的硬度低于鉆桿本身，因此，對套管起到了一定的保護作用。而耐磨帶在磨損掉一部分之后，可以進行重復堆焊使用。
      車加工噴涂噴焊堆焊層的合金刀片牌號BN-S20刀片性能：
   1，BN-S20合金刀片適合車加工表面硬度HRC45-79之間的高硬度噴焊層，例如車加工表面硬度達HRC65以上的Ni60、Fe65以及Wc碳化鎢噴焊層。
  2，BN-S20牌號超硬合金刀片是BN-S20合金刀片的一種材質牌號，華菱超硬合金刀片針對高硬度材料及合金堆焊層和噴焊層的車加工特性自主研發，是國家重點產學研科技攻關項目成果，實用新型專利產品。
熱噴涂噴焊一般包含但不局限于鎳基合金、鐵基合金和鈷基合金噴涂粉末，按不同的合金噴涂層噴焊硬度，分別應用于機械零部件的修復或增加金屬表面性能；噴涂層厚度可以從0.01至幾毫米；噴涂層/噴焊層硬度一般在50HRC以上,部分要求耐磨性能零件的噴焊層和噴涂層硬度一般在HRC55-65之間，部分噴焊層硬度超過HRC65以上，噴焊層和噴涂層的機加工刀具一直是限制硬面后期加工技術的難題。與噴涂層相比，噴焊層的優點顯著。但由于重熔過程中基體局部受熱后溫度達900℃，會產生較大熱變形。更適于受沖擊載荷，要求表面硬度高，耐磨性好的易損零件，以及部分結構鋼、鎳鉻不銹鋼、鑄鐵等材料。噴涂層和噴焊層與基體金屬的結合形成不同, 噴焊層與基體的結合純屬冶金結合涂層。
    加工噴涂噴焊層的刀具牌號BN-S20刀片性能：
    1，BN-S20刀具適合加工表面硬度HRC45-79之間的高硬度噴焊層，例如加工表面硬度達HRC65以上的Ni60、Fe65以及Wc碳化鎢噴焊層。
    2，BN-S20牌號超硬刀具是CBN刀具的一種材質牌號，華菱超硬刀具針對高硬度材料及合金堆焊層和噴焊層的加工特性自主研發，是國家重點產學研科技攻關項目成果，實用新型專利產品。
    3，適合切削加工以下噴涂噴焊硬面：火焰噴涂、氧乙火焰粉末噴涂、氧乙炔火焰線材噴涂、氧乙炔火焰噴焊、超音速火焰噴涂（HVOF）、電弧噴涂、等離子噴涂、大氣等離子噴涂、低壓等離子噴涂等各種硬面的切削加工。
    4，適合切削以下材質噴焊層和噴涂層：Wc碳化鎢噴焊層，Ni鎳基合金噴焊層，CO鈷基合金堆焊層，哈氏合金噴焊層，Ni60噴焊曾，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化鉻噴焊層的切除；也適合高硬度合金鋼的粗加工和精加工。
    BN-S20牌號加工噴焊層和堆焊層的切削參數示例：
    加工案例A，以加工鈷基合金噴涂材料為例，噴涂層厚度為2mm；噴涂層硬度HRC60；線速度V=70--130m/min；走刀量0.7-0.8mm/r;吃刀深度ap=1.7mm；刀具壽命：每個刀片刃口使用壽命150分鐘（以粗糙度超差為換刀標準）；8個切削刃口；一個刀片能使用兩個班不換刀。
    加工案例B，以加工硬度HRC65以上Wc碳化鎢噴焊層為例，采用線速度V=85M/min; 吃刀量ap=0.65mm；BN-S20從加工效率和刀具壽命來均表現出無可替代的優勢
    加工案例C，加工ni60鎳基合金噴焊層，采用線速度Vc=180m/min高速切削，是陶瓷刀片壽命的6--10倍。
   適合切削以下材質噴焊層和噴涂層：Wc碳化鎢噴焊層，Ni鎳基合金噴焊層，CO鈷基合金堆焊層，哈氏合金噴焊層，Ni60噴焊曾，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化鉻噴焊層的切除；也適合高硬度合金鋼的粗車加工和精車加工。
  BN-S20牌號車加工噴焊層和堆焊層的切削參數示例：
  車加工案例A，以車加工鈷基合金噴涂材料為例，噴涂層厚度為2mm；噴涂層硬度HRC60；線速度V=70--130m/min；走刀量0.7-0.8mm/r;吃刀深度ap=1.7mm；合金刀片壽命：每個刀片刃口使用壽命150分鐘（以粗糙度超差為換刀標準）；8個切削刃口；一個刀片能使用兩個班不換刀。
 車加工案例B，以車加工硬度HRC65以上Wc碳化鎢噴焊層為例，采用線速度V=85M/min;吃刀量ap=0.65mm；BN-S20從車加工效率和合金刀片壽命來均表現出無可替代的優勢

 BN-S20牌號刀具是一種機夾可轉位刀片，也適合加工噴焊層和噴涂層硬面：Wc碳化鎢噴焊層，Ni鎳基合金噴焊層，CO鈷基合金堆焊層，哈氏合金噴焊層，Ni60噴焊層，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化鉻噴焊層的加工；能加工HRC65以上噴焊層和噴涂層，是一種復合硬面加工及超硬加工刀具專用牌號。

   3，適合切削車加工以下噴涂噴焊硬面：火焰噴涂、氧乙火焰粉末噴涂、氧乙炔火焰線材噴涂、氧乙炔火焰噴焊、超音速火焰噴涂（HVOF）、電弧噴涂、等離子噴涂、大氣等離子噴涂、低壓等離子噴涂等各種硬面的切削車加工。

  4，適合切削以下材質噴焊層和噴涂層：Wc碳化鎢噴焊層，Ni鎳基合金噴焊層，CO鈷基合金堆焊層，哈氏合金噴焊層，Ni60噴焊曾，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化鉻噴焊層的切除；也適合高硬度合金鋼的粗車加工和精車加工。
適合切削以下材質噴焊層和噴涂層：Wc碳化鎢噴焊層，Ni鎳基合金噴焊層，CO鈷基合金堆焊層，哈氏合金噴焊層，Ni60噴焊曾，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化鉻噴焊層的切除；也適合高硬度合金鋼的粗車加工和精車加工。
  BN-S20牌號車加工噴焊層和堆焊層的切削參數示例：
  車加工案例A，以車加工鈷基合金噴涂材料為例，噴涂層厚度為2mm；噴涂層硬度HRC60；線速度V=70--130m/min；走刀量0.7-0.8mm/r;吃刀深度ap=1.7mm；合金刀片壽命：每個刀片刃口使用壽命150分鐘（以粗糙度超差為換刀標準）；8個切削刃口；一個刀片能使用兩個班不換刀。
 車加工案例B，以車加工硬度HRC65以上Wc碳化鎢噴焊層為例，采用線速度V=85M/min;吃刀量ap=0.65mm；BN-S20從車加工效率和合金刀片壽命來均表現出無可替代的優勢

  BN-S20牌號車加工噴焊層和堆焊層的切削參數示例：
  車加工案例A，以車加工鈷基合金噴涂材料為例，噴涂層厚度為2mm；噴涂層硬度HRC60；線速度V=70--130m/min；走刀量0.7-0.8mm/r;吃刀深度ap=1.7mm；合金刀片壽命：每個刀片刃口使用壽命150分鐘（以粗糙度超差為換刀標準）；8個切削刃口；一個刀片能使用兩個班不換刀。
 車加工案例B，以車加工硬度HRC65以上Wc碳化鎢噴焊層為例，采用線速度V=85M/min;吃刀量ap=0.65mm；BN-S20從車加工效率和合金刀片壽命來均表現出無可替代的優勢
   車加工案例C，車加工ni60鎳基合金噴焊層，采用線速度Vc=180m/min高速切削，是陶瓷刀片壽命的6--10倍。
    BN-S20牌號合金刀片是一種機夾可轉位刀片，也適合車加工噴焊層和噴涂層硬面：Wc碳化鎢噴焊層，Ni鎳基合金噴焊層，CO鈷基合金堆焊層，哈氏合金噴焊層，Ni60噴焊層，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化鉻噴焊層的車加工；能車加工HRC65以上噴焊層和噴涂層，是一種復合硬面車加工及超硬車加工合金刀片專用牌號。
 車加工噴涂噴焊堆焊層的合金刀片CBN刀具CBN刀片刀具在選用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在購買刀片刀具之前，做好前期溝通是非常必要的。可以根據公司刀具圖樣量身訂做非標成型刀片刀具從而達到公司工件的加工要求。歡迎您的垂詢

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·                                                 傳真：0371-67981990

華菱超硬前身是河南超硬材料研究所，是專業生產立方氮化硼刀具的高新技術企業，在業內最先針對灰鑄鐵，各種耐磨鑄鐵/鑄鋼，淬火鋼等材質進行刀具研發。主導產品焊接復合式立方氮化硼刀具和整體立方氮化硼聚晶刀片，獲得多項實用型專利，尤其在間斷切削淬火鋼、高鉻白口鑄鐵加工等諸多領域，引領著世界一流水平！在超硬刀具學術界享有很高聲譽！
公司以國家超硬材料重點實驗室和河南科技大學為技術依托，自備超硬刀具研發中心，已承擔并完成了國家重點“產學研”工程和CBN制品科技攻關項目，目前正在實施國家示范工程項目和“寶石級金剛石制品”計劃項目。
發展歷程：
2002年，河南超硬材料研究所創立，主要以立方氮化硼刀具、高品級金剛石為研究方向。有博導2人、教授3人、副教授5人、研發博士、碩士12人；擁有六面頂高壓設備及激光熱導率儀等多臺大型設備，總價值1800余萬元。2003年末期，針對高鉻白口鑄鐵、冷硬鑄鐵材質研發出立方氮化硼刀具BN-K1牌號，2004年，推出針對淬火鋼精加工用立方氮化硼刀具BN-H1牌號，在國內焊接復合立方氮化硼刀具領域一直處于領先地位。
在國內首次提出粗加工用“立方氮化硼整體聚晶刀片”概念，產品在粗加工高鉻白口耐磨鑄鐵領域取得業界一致認可。并以立方氮化硼刀具的技術轉讓和企研合作相結合的模式，對我國超硬材料行業做出了巨大貢獻。
2005年，推出淬火鋼斷續切削用立方氮化硼刀具牌號BN-S10，打破了立方氮化硼刀具不能用于強斷續大余量車削淬硬鋼的神話，是立方氮化硼刀具行業的世界性突破！
2007年針對灰鑄鐵加工推出立方氮化硼整體聚晶刀片BN-K30牌號，打破了國外立方氮化硼刀具在高速切削灰鑄鐵領域的壟斷局面！2008年推出高溫合金粉末冶金加工專用立方氮化硼刀具牌號BN-S50。
2009年，針對國內機械加工行業特性，推出了適合低速切削用立方氮化硼刀具牌號BN-S20，廣泛服務于低速重載型中小企業用戶。
2010年，研制出國內首顆1.7克拉重量藍色寶石級金剛石。至此，共獲國家專利25項。
公司服務宗旨：“量體裁衣”每個用戶的加工狀況，針對性做出最優化的解決方案。