YD-2112是一款淺色、低氣味的非活性硫化較壓抗磨劑，不含游離氯，環保效果好，潤滑性優、較壓性高的特點，適合于不銹鋼、高合金鋼等難加工材質的攻牙、搓絲加工，有效提高工件光潔度，有效延長絲錐使用壽命。
具體指標如下：
類 型	淺色、低氣味、含非活性硫
組 分	硫化脂肪酸酯、硫化豬油、氯化石蠟，不含礦物油	
外 觀	金黃色透明中粘度液體	
                     技術數據	               檢測標準
                   色 度 ≤6.0	             （GB/T 6540）
	      氯 含 量 ％≤20	             （GB/T 17040）
	      硫 含 量 ％ 12	             （GB/T 17040）
	活 性 硫 含 量 ％≤1	             （GB/T 17040）
	銅 片 腐 蝕 試 驗
環烷基基礎油+10%YD-2112,3h/100℃ ≤3a	     （GB/T 5096）
	運 動 粘 度（40℃）mm2/s  700 	        (GB/T 265)
	密 度（20℃）g/cm3	1.004	        (SH/T 0604)
	閃 點(開口)℃	≥220 	                (GB/T 3536)
	PB N (環烷基基礎油+10%YD-2112)	≥559 	(GB/T 3142-1982)
	PD N (環烷基基礎油+10%YD-2112)	≥7845 	(GB/T 3142-1982)
	PB N (撫順150sn+10%YD-2112)	≥598 	(GB/T 3142-1982)
	PD N (撫順150sn+10%YD-2112)	≥7845 	(GB/T 3142-1982)
備注：環烷基基礎油感受性低于石蠟基基礎油，粘度32mm2/s（40℃）；基礎油不同，對試驗數據略有影響
以上數據只能表明一款添加劑的基礎指標，并不能準確評定該添加劑的整體綜合性能；還要看其油溶性、色度、氣味、銅腐等，更要通過四球機多點測試，綜合分析，才能基本判定其綜合性能，確定其使用場合。詳細檢測過程請登錄網站“產品中心/?Product48/Product51/Product57/29.html
備注-1：1. 可溶于90%以上的Ⅰ類油，與Ⅱ類、Ⅲ類加氫油的相溶性略差（硫化程度越深，與基礎油的相溶性越差；基礎油的精制程度越深，與添加劑的相溶性也越差），建議使用前做相溶性測試；
      2.不能與T202(硫磷丁辛基鋅鹽)、T203(硫磷雙辛基堿性鋅鹽)這類抗氧抗腐劑配伍使用，否則會把作為過氧化物的硫劑分解；并且T202、T203中的鋅有很強的親水性，影響油品質量和壽命，故而也不建議使用。
優點：1.活性硫含量＜1%，故而銅腐為1級，適合于有色金屬加工；
      2.據大量的四球數據得出，YD-2112在較壓抗磨性方面優于市場同類產品，在不影響加工效率的情況下，可大幅度降低企業的采購成本。建議所有硫劑在選購前，運用“線性理論”進行必要的四球測試。
以 不銹鋼攻牙 工藝為例：
目前，市場上在用的大部分攻牙油都存在幾個問題：
1.工件有拉毛拉傷、絲錐壽命短	2.腐蝕性為4c，對設備、模具腐蝕嚴重、刺激皮膚
3.機臺出現“黃袍”現象
攻絲加工中，一般切削速度鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。要求匹配油品具有強韌的油膜，防止工件表面擦傷和起皺，不腐蝕工件；冷卻效果卓著，同時冷卻效果好；卡咬和燒結現象的產生主要在1000N~2000N這個區間，此區間就是油品的物理潤滑向化學潤滑過渡的過程，即整個潤滑階段較薄弱的環節，所以油品中的較壓抗磨成分在這個階段快速、平穩的釋放就可以了
不銹鋼攻牙加工時，建議添加量為10%~25%，直接和基礎油調和即可
與市場主流產品相比較：
1、添加10%，可以完全替代閩臺品牌攻牙油，適用于低速 標準螺絲、螺帽的攻牙、搓絲加工
2、添加15%，可以完全替代日本品牌攻牙油，適用于中速 標準螺絲、螺帽的攻牙、搓絲加工
3、添加25%，可以完全替代德國品牌攻牙油，適用于高速 螺絲、螺帽的攻牙、搓絲加工
以下數據是市場中主流 不銹鋼攻絲油 的配方和億達渤潤常用 不銹鋼攻絲油 的配方對比：
配方A:市場主流 不銹鋼攻絲油
配方B:億達渤潤 不銹鋼攻絲油（YD-2112  添加15%）
	            配方A	      配方B
PB  N	             755	       833
PD  N	            4903	      7845
1000N 磨斑	   0.55mm	    0.47mm
2000N 磨斑	   0.96mm	    0.67mm
3000N 磨斑	   2.45mm	    0.89mm　
　　1000N—3000N這個壓力段是潤滑油由物理潤滑向化學潤滑過渡，由物理油膜生成化學油膜的過程階段。由于舊的物理潤滑油膜隨壓力、溫度的增高而失去效應，新的化學較壓油膜正處于形成過程中，由于較壓劑里的化學物質正在發生劇烈反應，導致潤滑不穩定，摩擦力才會出現不正常的波動，這是整個潤滑過程中潤滑效果較薄弱的階段，此階段的磨斑大小及形態，直接決定了加工效果和效率，所以金屬加工中出現的問題絕大多數會發生在這個新舊油膜更替的階段，這個階段是無法避免的，但波動的劇烈程度是可以通過選用較壓抗磨添加劑改善的，波動越平穩，時間越短暫，它的使用效果就越好。
　　通過以上四球數據可以看出，采用YD-2112添加15%時，較壓抗磨性遠優于另一款油品，并且還有很大的提升空間，所以，相關復合劑在選用之前，應該運用“線性理論”進行必要的四球測試
　　　鑒于工藝的特殊要求和成本控制，可以對主劑進行適當的增減；此配方體系有很大的提升空間。
　　　因為基礎油來源較多，感受性不盡相同，本著 質量*一 的原則，建議采用本款復合劑的客戶，在成品油批量調和完畢后，進行全方面的四球測試，如果沒有測試條件，務必把當批油樣提供給我司，以便化驗檢測其質量指標，達標后才能出廠?！　　?
優勢：
1.成本優勢：去除采購流程中的中間環節，降低成本
2.質量優勢：腐蝕性低，對設備、工件、環境、人員無損害
3.庫存優勢：庫存減少，降低了空間和資金的占用
上述建議配方，已經在永年、昆山、廣州等緊固件生產基地使用多年，產品性能始終如一，得到了廣大客戶的一直**。

   滄州市億達渤潤石化有限公司，成立于1994年，前身是滄州億達渤潤石化有限責任公司，位于滄州市運河區迎賓北大道，緊鄰京滬高速公路、京滬高速鐵路，交通十分便利，占地面積12000 m2，建筑面積3500 m2，是一家專業生產金屬加工油的企業。
   金屬加工是金屬塑性變形和切削變形的統稱，遍布航天、軍事、民生、醫療等各個領域，比如汽車制造、板材軋制、齒輪切削、標準件制造、手機電池殼沖壓、線材拉拔等等，和我們的生活息息相關。
   我公司3年*（2003-2006），3年市場推廣（2006-2009），擁有全部自主知識產權的“渤潤”牌硫化較壓抗磨添加劑產品（硫化動物油、硫化植物油、硫化脂肪酸酯），并擁有國內*的摩擦磨損實驗室。綜合指標**國內外同類產品，公司生產的“金屬塑性加工潤滑油”與“金屬切削加工潤滑油”共有15大系列，110余款品種，年生產能力可達15000噸以上，已廣泛應用于中國金屬加工行業中的緊固件制造、不銹鋼餐具制造、電池殼制造、汽車零部件制造等**領域。對于冷墩、沖壓、擠壓、軋制、珩磨、深孔鉆、滾齒等高難度金屬加工工藝有著較為出色的適用性，在實際應用中得到了客戶的充分認可與**。
   億達渤潤石化還與國內多家科研機構，像廣州機械研究院、中石化長城潤滑油北京研究中心等，保持緊密聯系，互相探討，共享技術資料。自07年至今，每年一次的**潤滑油展，我們無一缺席，憑借**的產品與**的技術優勢，給國內大部分**企業帶去了驚喜，也結識了很多的客戶，包括像山東騰達不銹鋼制品有限公司、無錫市金楊新型電源有限公司等這些在各自領域可謂都是**的企業，并且實現了對同類進口油品的**替代，在**品質的前提下，為客戶較大的降低了成本；也迫使原本趨于漲價的進口同類產品的價格下調。驕人的業績，為我們向后的持續發展奠定了基礎。
  我公司在2010年初斥資2000萬元建立子公司—新紀元潤滑劑有限公司，主要生產硫化添加劑，占地面積15000m2，建筑面積6000 m2，并于2011年5月份一次試車成功，一期設計產能5000T/年，傾力將其打造為國內硫化添加劑生產基地。兩個工廠，相輔相成，無論是硬件的配置、軟件的開發，國內均**，全力為業界提供性價比較高的產品。