什么是精密鑄造 熔模鑄造 精鑄銅件 精鑄不銹鋼件 精鑄碳鋼件？

一什么是精密鑄造 熔模鑄造？
精密鑄造（precision casting），屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進(jìn)行機(jī)加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。
精密鑄造是相對(duì)于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對(duì)準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟?zāi)＃辉谙災(zāi)Ｉ现貜?fù)涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑簦菫槊撓灒@得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清沙，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工。
熔模精密鑄造工藝設(shè)計(jì)
如同一般鑄造工藝設(shè)計(jì)，熔模精密鑄造工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)為：
（1）分析鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性；
（2）選擇合理的工藝方案，確定有關(guān)的鑄造工藝參數(shù)，在上述基礎(chǔ)上繪制鑄件圖；
（3）設(shè)計(jì)澆冒系統(tǒng)，確定模組結(jié)構(gòu)。
在考慮上述三方面的問(wèn)題時(shí)，主要的依據(jù)仍是一般鑄造過(guò)程的基本原則，尤其在確定工藝方案、工藝參數(shù)時(shí)（如鑄造圓角，撥模斜度、加工余量、工藝筋等），除了具體數(shù)據(jù)由于熔模精密鑄造的工藝特點(diǎn)稍有不同之外，而設(shè)計(jì)原則與砂型鑄造完全相同。
2熔模鑄造工藝流程

模具設(shè)計(jì)——模具制造——壓蠟（射蠟制蠟?zāi)＃尴灐灆z——組樹(shù)（蠟?zāi)＝M樹(shù)）——制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿，最后模殼風(fēng)干）——脫蠟（蒸汽脫蠟）——模殼焙燒——化性分析——澆注（在模殼內(nèi)澆注鋼水）——震動(dòng)脫殼——鑄件與澆棒切割分離——磨澆口——初檢（毛坯檢）——拋丸清理——機(jī)加工——拋光——成品檢——入庫(kù)
精鑄生產(chǎn)流程大體可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗(yàn)。
壓蠟包括壓蠟、修蠟、組樹(shù)。
制殼包括掛沙、掛漿、風(fēng)干。
澆注包括焙燒、化性分析（打光譜）、澆注、震殼、切澆口、磨澆口。
后處理包括噴砂、拋丸、修正、酸洗。
檢驗(yàn)包括蠟檢、初檢、中檢、成品檢。
二精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)？
精密鑄造又稱(chēng)熔模鑄造，同其它鑄造方法和零件成形方法相比熔模鑄造有以下特點(diǎn)：
1、鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值細(xì)，鑄件的尺寸精度可達(dá)到4—6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)0.4—3.2μm,可大大減少鑄件的加工余量，并可實(shí)現(xiàn)無(wú)余量制造，降低生產(chǎn)成本。
2、可鑄造形狀復(fù)雜，并難于用其它方法加工的鑄件，鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米，壁厚最薄0.5mm,最小孔經(jīng)1.0mm以下。
3、合金材料不受限制：如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄生產(chǎn)，對(duì)于難以鍛造、焊接和切削的合金材料，更是特別適用精鑄方法生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)靈活性高，適應(yīng)性強(qiáng)。既可用于大批量生產(chǎn)，也適用于小批量甚至單件生產(chǎn)。
綜上所述，精密鑄造具有投資規(guī)模小、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)成本低、復(fù)雜產(chǎn)品工藝簡(jiǎn)單化、投資見(jiàn)效快的優(yōu)點(diǎn)。從而在與其它工藝和生產(chǎn)方式的競(jìng)爭(zhēng)中處于有利的地位。

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