一．特點(diǎn)
 1．環(huán)保產(chǎn)品，不含六價(jià)鉻，廢水處理簡單。
 2．色澤均勻，美觀，具有較好的覆蓋能力和分散能力。
 3．鍍液中不含有機(jī)溶劑，對(duì)硫酸根和氯離子容忍度佳。
 4．電鍍時(shí)斷電不會(huì)產(chǎn)生不良后果，沉積速度較六價(jià)鉻快。
 5．采用石墨陽極，可提高質(zhì)量，增加鍍液穩(wěn)定性。 
 二．鍍液組成與操作條件
 　1.鍍液組成
 原料 標(biāo)準(zhǔn) 范圍
 　　KB241開缸鹽 530g/L 500-560g/L
 　　KB241補(bǔ)充鹽 補(bǔ)充用 
 　　KB241穩(wěn)定劑 90ml/L 80-100ml/L
 　　KB241絡(luò)合劑 15ml/L 10-20ml/L
 　　KB241濕潤劑 2ml/L 1-3ml/L
 　　KB241添加劑 30ml/L 25-35ml/L
 　2.操作條件
 金屬鉻 20-25 g/L 23 g/L
 pH值 2.6-3.0 2.8
 溫度 40-50℃ 45℃
 鍍液比重 1.20-1.25 1.22
 陰極電流密度 10-22A/dm2 16 A/dm2
 陽極電流密度 2-8 A/dm2 5 A/dm2
 陽極：陰極（面積比） 1.5-2.0:1 
 電流 直流電 
 電壓 9-15V 
 過濾 需要 
 攪拌 中等程度空氣攪拌 
 抽風(fēng) 推薦采用 
 三．鍍液的配制
 1．注入1/3的純水在清潔的槽中，加熱到70℃，停止加溫。
 2．緩慢地少量加入KB241開缸鹽，攪拌均勻，確保鹽全部溶解。
 3．注入純水至配制鍍液體積的80%，控制溫度70℃，攪拌1小時(shí)。
 4．加入KB241穩(wěn)定劑與KB241添加劑，攪拌均勻。
 5．加入KB241絡(luò)合劑與KB241濕潤劑，攪拌均勻。
 6．降到45℃，調(diào)pH至2.8。
 7．在工作溫度下，用新鍍鎳的波浪狀假陰極以約2-4 A/dm2的電流密度電解處理1個(gè)小時(shí)便可試鍍。
 四．設(shè)備
 1．鍍槽：PVC、ABS、聚乙烯襯槽。
 2．陽極：采用石墨陽極及鈦鉤。
 3．溫度控制：采用鈦加熱管及鈦冷卻管裝置。
 4．整流器：12-15V，為使鍍液穩(wěn)定建議配置安培小時(shí)計(jì)。
 五．原料的功能與控制
 1．為了取得較佳電鍍性能，每個(gè)班至少要對(duì)黑鉻和各種原料補(bǔ)充添加一次，如工作載重大于0.75安培/公升時(shí)補(bǔ)充次數(shù)應(yīng)該更頻繁，定期分析各成分及按照安培小時(shí)消耗補(bǔ)充黑鉻各種原料，對(duì)黑鉻穩(wěn)定性十分重要。建議使用工作記錄生產(chǎn)線的安培分鐘用量、比重、pH值、溫度及各種原料補(bǔ)充資料，帶水消耗可根據(jù)比重值來調(diào)整。
 2．KB241開缸鹽：用于提供鍍液鉻離子，鍍液波美度較佳值為26每提高一個(gè)單位需要加25-30g/L的開缸鹽，濃度過高會(huì)引起鍍液結(jié)晶，使用陽極鈍化及打氣管受到堵塞，濃度太低，會(huì)影響鍍液的導(dǎo)電性能。
 3．KB241補(bǔ)充鹽：補(bǔ)充鍍液所消耗的鉻鹽，補(bǔ)充量為400-500克/1000安培小時(shí)，鉻鹽溶解度較低，加入時(shí)緩慢少量加入，加入7-8克/升的補(bǔ)充鹽，可提高1克/升的鉻含量。
 4．KB241穩(wěn)定劑：含有穩(wěn)定劑和發(fā)黑劑，消耗量為1500-2000毫升/1000安培小時(shí)。
 5．KB241添加劑：調(diào)整鍍層色度均勻，消耗量為50-100毫升/1000安培小時(shí)。
 6．KB241濕潤劑：降低鍍層表面張力，消耗量為80毫升/1000安培小時(shí)。
 7．KB241絡(luò)合劑：可增大電流密度范圍，消耗量為500-650毫升/1000安培小時(shí)。
 8. pH值：可用濃鹽酸或濃氨水調(diào)整pH值，每加入2毫升/升濃鹽酸，鍍液pH值降低0.1, 每加入2毫升/升濃氨水，鍍液pH值提高0.1，加入濃鹽酸或濃氨水后攪拌2-4小時(shí)才可用pH計(jì)測試鍍液的pH值。
 9．溫度：太低有沉淀析出，太高嚴(yán)重影響鍍層覆蓋能力。
 10．鍍液的特性：平時(shí)生產(chǎn)工作溫度控制在45-55℃，可以經(jīng)常性用碳芯過濾鍍液，不影響生產(chǎn)，加料或處理缸較好加溫至60℃以上保溫2個(gè)小時(shí)再降溫至正常溫度，一般連續(xù)生產(chǎn)2-3天需要選擇時(shí)間對(duì)鍍液進(jìn)行加溫，使各組分絡(luò)合更好。
 六．金屬雜質(zhì)控制及影響
 　當(dāng)三價(jià)鉻鍍液受到銅、鋅、鎳、鐵、鉛等金屬雜質(zhì)污染時(shí)，鍍層色澤及外觀會(huì)受到某種程度的影響，金屬雜質(zhì)含量較高時(shí),鍍層色澤發(fā)灰,含量嚴(yán)重過多時(shí),鍍層色澤不均勻,會(huì)出現(xiàn)白色條紋，鍍液的帶入及工件從掛具掉入槽中，是金屬雜質(zhì)的主要來源。
 1．定期清缸，清理掉進(jìn)缸的工件 可有較防止金屬雜質(zhì)對(duì)三價(jià)鉻鍍層色澤的影響，大部分雜質(zhì)如鋅、鐵、鎳，可用低電流電解*。
 2．當(dāng)鍍液受到銅的污染時(shí)，高、中電流區(qū)灰，隨著銅雜質(zhì)濃度的增加，鍍層灰白。
 3．鍍液受鎳的污染時(shí)，中電流區(qū)會(huì)出現(xiàn)黃色鍍層，當(dāng)鍍液同時(shí)含有鐵雜質(zhì)時(shí)低區(qū)呈金色。
 4．鍍液受鉛污染時(shí)，低電流密度區(qū)會(huì)出現(xiàn)白斑，鍍液的深鍍能力較差，含量過高時(shí)，高電流密度區(qū)鍍層結(jié)合力下降，采用電解的辦法可去除鉛的污染。
 
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