主要優(yōu)點：
 由于高嶺巖純度高，有害元素含量極低，所以不僅處理工藝簡單，而且產(chǎn)品白度高，平均白度可達(dá)到93%，最高白度可達(dá)到97%，用于造紙可提高涂布紙的白度，部分代替鈦白粉，可降低成本。粘濃度高，可達(dá)74%，分散性好，并與天然和合成膠粘劑以及配方中其他助劑都有很好的相容性，可使涂料具有很好的流變性能，特別適于機(jī)內(nèi)涂布等要求固含量高的涂布機(jī)使用。磨耗值低，物料受熱均勻，決不會出現(xiàn)局部的過燒，經(jīng)測試磨耗值僅3.6mg/2000次。
 
 煅燒高嶺土與未煅燒高嶺土相比，低溫煅燒高嶺土的結(jié)合水含量減少，二氧化硅和三氧化鋁含量均增大，活性點增加，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，粒徑較小且均勻，與未煅燒高嶺土填充NR膠料相比，低溫煅燒高嶺土填充NR膠料的硫化特性曲線基本一致，紹爾A型硬度不變，拉伸強(qiáng)度提高，兩者的物理性能均達(dá)到運動鞋非透明鞋底行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求
 
 簡介
 　　高嶺土是一種無機(jī)非金屬的混合物，煅燒高嶺土就是將高嶺土在煅燒爐中燒結(jié)到一定的溫度和時間，使其的物理化學(xué)性能產(chǎn)生一定的變化，以滿足一定的要求。
 　　煅燒高嶺土與未煅燒高嶺土相比，低溫煅燒高嶺土的結(jié)合水含量減少，二氧化硅和三氧化鋁含量均增大，活性點增加，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，粒徑較小且均勻，與未煅燒高嶺土填充NR膠料相比，低溫煅燒高嶺土填充NR膠料的硫化特性曲線基本一致，紹爾A型硬度不變，拉伸強(qiáng)度提高，兩者的物理性能均達(dá)到運動鞋非透明鞋底行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
 　　日前陶瓷、橡膠、塑料、人造革、自水泥、耐火材料、化學(xué)等工業(yè)以及農(nóng)業(yè)毋有廣泛應(yīng)用。隨著對高蛉土選礦工藝的進(jìn)一步提高，高嶺土的應(yīng)用范圍將日趨廣泛。煤田地質(zhì)系統(tǒng)備單位，可以從實際情況出發(fā)，立足于煤系地層中高嶺土資源及市場需求。高嶺土是自然界中普遍存在的一種非金屬礦，過去一般用于生產(chǎn)陶瓷，耐火材料以及少量摻入塑料，橡膠中怍填料。隨著國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域的日益發(fā)展，人們越來越重視高嶺土的深度加工，因為這樣不僅可以獲取新的具有特殊性能的材料，而且還可提高經(jīng)濟(jì)效益。對高嶺土進(jìn)行深加工舳方法之一，即將巳淘洗和韌步烘干磨耪的高嶺土進(jìn)一步加熱，焙燒，脫水，使其變成偏高嶺土，用作塑料電纜科的填料，以提高電纜包皮的絕緣性能。常用的鞋類橡膠填充劑主要有有機(jī)填充劑和無機(jī)填充劑兩種，前者包括再生膠和回收料等，后者包括白炭黑、碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鎂、氧化鎂、炭黑和鋅氧粉等。高嶺土是近幾年開發(fā)的一種新型橡膠制品填充劑。
 　　但是在高嶺土的所有應(yīng)用都必須的經(jīng)過加工成為細(xì)粉，才能加入到其他材料中，完全融合。
 白度是高嶺土工藝性能的主要參數(shù)之一，純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分自然白度和煅燒后的白度。對陶瓷原料來說，煅燒后的白度更為重要，煅燒白度越高則質(zhì)量越好。陶瓷工藝規(guī)定烘干105℃為自然白度的分級標(biāo)準(zhǔn)，煅燒1300℃為煅燒白度的分級標(biāo)準(zhǔn)。白度可用白度計測定。白度計是測量對3800—7000Å(即埃，1埃=0.1納米)波長光的反射率的裝置。在白度計中，將待測樣與標(biāo)準(zhǔn)樣(如BaSO4、MgO等)的反射率進(jìn)行對比，即白度值(如白度90即表示相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)樣反射率的90%)。
 　　亮度是與白度類似的工藝性質(zhì)，相當(dāng)于4570Å(埃)波長光照射下的白度。
 　　高嶺土的顏色主要與其所含的金屬氧化物或有機(jī)質(zhì)有關(guān)。一般含F(xiàn)e2O3呈玫瑰紅、褐黃色;含F(xiàn)e2+呈淡藍(lán)、淡綠色;含MnO2呈淡褐色;含有機(jī)質(zhì)則呈淡黃、灰、青、黑等色。這些雜質(zhì)存在，降低了高嶺土的自然白度，其中鐵、鈦礦物還會影響煅燒白度，使瓷器出現(xiàn)色斑或熔疤。
 
 粒度分布是指天然高嶺土中的顆粒，在給定的連續(xù)的不同粒級(以毫米或微米篩孔的網(wǎng)目表示)范圍內(nèi)所的比例(以百分含量表示)。高嶺土的粒度分布特征對礦石的可選性及工藝應(yīng)用具有重要意義，其顆粒大小，對其可塑性、泥漿粘度、離子交換量、成型性能、干燥性能、燒成性能均有很大影響。高嶺土礦都需要進(jìn)行技術(shù)加工處理，是否易于加工到工藝所要求的細(xì)度，已成為評價礦石質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。各工業(yè)部門對不同用途的高嶺土都有具體的粒度和細(xì)度要求。如美國對用作涂料的高嶺土要求小于2μm1的含量占90—95%，造紙?zhí)盍闲∮?μm的占78—80%。
 
 高嶺土與水結(jié)合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質(zhì)即為可塑性。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎(chǔ)，也是主要的工藝技術(shù)指標(biāo)。通常用可塑性指數(shù)和可塑性指標(biāo)來表示可塑性的大小。可塑性指數(shù)是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分?jǐn)?shù)表示，即W塑性指數(shù)=100(W液性限度-W塑性限度)。可塑性指標(biāo)代表高嶺土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標(biāo)越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級。
 
 1． 主要應(yīng)用領(lǐng)域
 1． 造紙、涂料可替代部分昂貴的鈦白粉。
 2． 油漆、水性乳膠涂料。
 3． 橡膠及特種電纜補(bǔ)強(qiáng)劑，4． 工業(yè)塑料功能填料，5． 油墨、食品、藥品、化妝品填料。
 6． 高白度高級瓷器及特種陶瓷原料。