一般的夜光粉在注塑過程中比較容易出現“發黑”，要如何才能斷絕這一現象的產生呢？首先，要選擇好的夜光粉，要適合注塑用的夜光粉。二要有嚴格的生產工藝流程。
 如果按下面的注意事項加以控制，就可以大大地減少發黑問題，提高產品質量。 
 夜光粉比較“懼怕”鐵，在與鐵的接觸過程中，夜光粉會發黑，發光性能降低，因此，整個生產工藝過程中要減少與鐵的接觸時間和接觸強度。盡量縮短粉與塑料粒的混合時間，有條件的可以修改混料的設備，將了與鐵分隔開，選擇加熱筒較短的注塑機，控制好注塑溫度和注塑壓力。具體方法如下： 
 A、配方方面： 
 1 塑料的選用 
 最好選用粉狀的，且熔融指數越高越好。因為樹脂的熔融指數越高，越能充分發揮發光材料的作用。 
 2 發光粉的選用 
 以粒較小的300目以下發光粉的效果最佳。 
 3 潤滑劑的選用 
 聚脂烴（如PE，PP）樹脂應選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.2%。 
 ABS，PS，PC，AS，PMMA等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.5%-3%，一般為1%。 
 4 分散劑的選用 
 選擇粉狀PE蠟，可提高發光粉的分散效果，改善制品的外觀色澤。 
 5 偶聯劑的選用： 
 發光顏料在加入樹脂之前，應先用偶聯劑處理，再與樹脂及助劑混合，可增強發光塑料制品的機械性能。鈦酸酯偶聯劑，硅烷偶聯劑添加量為發光顏料的1.3%左右，用量為發光顏料的1.5%左右。 
 6 穩定劑及抗氧劑的選用： 
 對于聚烯烴類樹脂可添加0.6%的抗氧劑，并以AT168和AT1010等抗氧劑協同作用。對于ABS樹脂也可適量添加抗氧劑，添加量可少于0.6%。 
 B、.工藝上： 
 1、應選用長徑比較小的設備，如果設備改變不了，則可適當提高主機加料段和輸送段的溫度（2-3度即可）。 
 2、主機的轉速應比正常情況下的轉速高15%至20%，以提高物料運行速度。 
 3、物料預混時，不要讓發光粉在高攪機或高混機上受任何較強的剪切和摩擦。同時，在混料時應盡量使用陶瓷或塑料容器