水泥砼路面在使用過程中，由于行車荷載的反復作用、各種環境因素的不斷影響，加之設計、施工與養護等諸多因素，不可避免地會產生破壞。砼路面出現病害后，需及時進行修復。針對水泥砼路面的各種病害，國內外進行了水泥砼路面修補技術研究，但問題一直未能得到很好解決，其根本原因在于修補材料的性能不理想，相容性差。選用合適的修補材料，不僅可迅速恢復路面的使用性能，延長路面修補后的使用壽命，還可縮短中斷交通的時間，節省造價。

　　因此，用于水泥砼路面板塊修補的材料必須符合下列技術要求：①迅速硬化;②修補材料的收縮要小;③修補材料要具有一定的粘性;④修補材料后期性能要穩定，強度發展與老砼基本同步;⑤耐磨性高，耐久性好;⑥施工和易性好。

　　以下介紹幾種常見水泥砼路面修補材料的特性。

　　1 瀝青砼

　　長期以來，公路部門都習慣于采用瀝青砼對損壞的水泥砼路面進行修補，盡管方法簡便，中斷交通時間短，但隱患較多。用瀝青砼對水泥砼路面進行修補的缺點：①道路強度不均勻，傳荷不一致;②若在維修時，板與層面的聯結方式及對反射裂縫處理不當，會很快導致破壞，造成使用壽命很短;③影響路面平整度，降低表面使用性能;④不美觀，在整片灰白色的水泥砼路面中補上一塊黑色的瀝青砼，路面景觀受到影響 水泥地面起砂怎么修復，駕車者見了不舒服。

　　2普通水泥砼

　　另一種傳統的修補方法是將破損的砼除掉 水泥地面起砂處理劑，新鋪上與原設計標號相同或高標號的普通砼。采用普通水泥砼修補，主要有如下缺點：①收縮大，易導致新老砼拉開;②水泥砼本身粘度低，與舊砼結合差;③新老砼間的界面缺陷易使砼開裂;④養生期長，影響交通。

　　混凝土水泥路面因施工引起的原因歸納起來有以下幾個方面

　　混凝土工程，不僅了提高混凝土的質量，改善了環境，而且提高施工效率。但由于一些單位在施工中不注重施工與養護 水泥地面起砂如何修補，出了質量問題將責任推向水泥生產企業，由此引起一些意想不到的質量糾紛。因施工引起的原因歸納起來有以下幾個方面:

　　1 局部過振

　　混凝土振搗的目的是使其密實，并便于收漿、抹面。因此不管哪種振搗設備，只要不漏振，以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出現浮漿即可。但有的施工人員不按規范施工， 振動到一個位置不移動，而且振搗充分也不關閉，造成局部過振，造成過分離析或泌水，引起局部起皮、起砂。

　　2非正常的淋水、灑水

　　在澆筑地面混凝土之前，淋濕模板時應避免使地面基礎積水 水泥地面起砂，如有積水，會使澆注地混凝土水灰比過大，經過振搗，過多地水會泌出表面;有的施工人員為便于收光、抹面，在混凝土面層隨意灑很多水，致使混凝土面層水灰比增大，強度嚴重降低而出現起皮、起砂現象。

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