一．tpe原料首選深圳塑源生產(chǎn)企業(yè),多年品牌經(jīng)營,質(zhì)量保證. 國內(nèi)16年tpe原料名企,0元技術(shù)服務(wù)費,1000家客戶的共同見證.擁有專業(yè)的售前與售后服務(wù)體系，堅持以“解決客戶問題”為導(dǎo)向,提供完美的客戶服務(wù)和技術(shù)支持.
二．TPE、TPR材料包膠成型的粘接性
 在所有的加工工藝中,強度和耐久性是衡量TPE與結(jié)構(gòu)件之間粘接的重要參數(shù).包覆成型的方法通常會影響粘接的性能,同樣粘接的性能也會受一些外部因素的影響.在制品設(shè)計過程中,TPE與結(jié)構(gòu)件之間的面積是粘接的關(guān)鍵.在制品設(shè)計中,TPE與結(jié)構(gòu)件的接觸面積不應(yīng)該過小,也要避免TPE逐漸變薄的設(shè)計,因為TPE薄層容易引起粘接不充分,從而導(dǎo)致TPE層脫落.理想的情況是TPE層的厚度均為0.04in.左右.
為解決TPE卷邊的問題,可以在TPE與結(jié)構(gòu)件之間設(shè)計一個截止槽.另外,結(jié)構(gòu)件可能有凹槽,TPE的截止處可以設(shè)在凹槽上.采用這些設(shè)計均可以減小TPE卷邊或者剝離的可能.TPE粘ABS料
在一些極端的例子中,例如融體的流動路徑很長或者制品受磨損的面積很大,可以將TPE注射到結(jié)構(gòu)件的內(nèi)部行程互鎖結(jié)構(gòu)中.
在進(jìn)行包膠成型時,型腔內(nèi)的空氣對界面間的粘合性能具有很大的影響,其解決的方法就是在模具設(shè)計中充分地排氣.如果排氣不良就會發(fā)生TPE粘接不良的現(xiàn)象,甚至?xí)霈F(xiàn)缺料的現(xiàn)象.一般排氣口深度在0.0005～0.001in.之間.
嵌件的合理預(yù)處理也是提高粘接性能的關(guān)鍵.例如清潔嵌件有助于提高粘接性能.最優(yōu)化的生產(chǎn)方法是在嵌件生產(chǎn)出來以后直接進(jìn)行包膠成型,這樣可以最大限度地減少嵌件被污染的可能性.如果做不到這一點,那么嵌件應(yīng)該被小心存放在無灰塵的地方.處理嵌件時必須帶上手套以避免手上的油脂污染嵌件.另外要盡量避免使用脫模劑.
在包膠成型之前對嵌件進(jìn)行預(yù)熱有助于提高粘接強度,因為預(yù)熱過程能夠改善嵌件材料與TPE的相容性.至于嵌件的合理溫度需要與物料供應(yīng)商進(jìn)行討論確定.TPE粘ABS料
本文將一種邵式硬度A65的TPE與PC結(jié)構(gòu)件進(jìn)行包覆成型以反映TPE融體溫度與粘接強度的關(guān)系.當(dāng)融體溫度從188℃升高到205℃時,粘接強度達(dá)到明顯的改善.不過當(dāng)融體溫度增加到220℃以后粘接強度開始下降.在這個例子中,最佳的融體溫度是205℃.加工商必須將融體強度與熱降解或注射困難聯(lián)合起來考慮以選擇一個合適的融體溫度.
在加工過程中升溫需緩慢,不需要增加料筒溫度而是應(yīng)該通過提高螺桿轉(zhuǎn)速和注射速度來實現(xiàn).在確定融體溫度時,不必使注射噴嘴的溫度與融體溫度保持一致.TPE融體溫度的測量必須采用靈敏的溫度計進(jìn)行.
融體溫度的確定與結(jié)構(gòu)件和粘接要求有關(guān).大多數(shù)TPE供應(yīng)商會列出與其TPE適當(dāng)?shù)娜廴跍囟?一般在選擇TPE熔融溫度時需考慮供應(yīng)商推薦的參數(shù).
包膠成型制品的觸感與TPE的硬度、摩擦系數(shù)、質(zhì)地以及厚度有關(guān).
如果TPE層的厚度低于0.060in.,那么彈性體所特有的柔軟觸感就會被硬質(zhì)的結(jié)構(gòu)件所抵消,TPE的緩沖程度與底部結(jié)構(gòu)件的硬度有關(guān).
此外,TPE層的厚度也影響粘接強度.薄TPE層在冷模腔內(nèi)放熱迅速,溫度的下降會導(dǎo)致粘接強度下降.對于設(shè)計者來說,制品硬度與TPE厚度之間的平衡是一個設(shè)計難題.TPE粘ABS料
一些種類的TPE,如TPU、TPV、共聚酯等具有一定的吸濕性,如果在成型前不預(yù)先經(jīng)過合適的干燥,材料內(nèi)的水分將蒸發(fā)出來破壞兩種材料之間的粘接性能.濕氣還能使一些種類的樹脂水解,破壞材料表面性能,而且使注射變得困難.在注射成型時,濕氣應(yīng)控制在0.05%以內(nèi).通常TPE采用露點為–40℃的除濕干燥機干燥.
在TPE的包膠成型中會使用色母粒.如果色母粒的載體樹脂與TPE的相容性不好,那么就將會影響到粘接強度.TPE中通常含有PP,但是結(jié)構(gòu)件通常是尼龍、PC/ABS或其他一些工程塑料.
在使用過程中,制品會受到很大的摩擦,因此會發(fā)生分層現(xiàn)象.澆口應(yīng)該安裝在TPE最大的面積處,這是因為TPE在澆口處的溫度比在融體流的末端溫度更高.當(dāng)制品的外觀需要優(yōu)先考慮時,如化妝品的包裝,澆口應(yīng)安置在結(jié)構(gòu)件的背后以免得影響制品外觀.
為保證TPE融體充分填充到模腔中,融體流的長度和制品厚度的比例是一個很關(guān)鍵的因素,最小的比例應(yīng)該在150:1左右.另外,還可以將澆口安裝在制品最厚處,同時保證融體流長度盡可能短.TPE粘ABS料
在選擇澆口設(shè)計的方法中,首先應(yīng)將澆口的尺寸設(shè)計的較小,然后再逐漸增大尺寸直至符合要求.有些TPE（如SEB）需要小澆口以提高剪切力從而確保完全充模,而另一些TPE（如TPV和TPU）需要大一點的澆口以應(yīng)對其高融體粘度.
四．公司簡介
深圳市塑源實業(yè)有限公司是專業(yè)從事高分子材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的高科技企業(yè)。企業(yè)多年來專注于熱可塑性彈性體（TPE、TPR、TPV、SBS、SEBS、TPU、TPEE）之復(fù)合材料的研發(fā)、生產(chǎn)。積累了豐富的經(jīng)驗。通過不斷引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)線，確立了品質(zhì)、產(chǎn)能上的優(yōu)勢，保障了供貨的優(yōu)質(zhì)、快捷。作為大中華地區(qū)富有經(jīng)驗的TPE供應(yīng)商，我們不斷地研發(fā)客戶所需求之產(chǎn)品，企業(yè)內(nèi)部通過嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制及近乎苛刻的檢測要求，確保品質(zhì)的一致性。我們有快速反應(yīng)極具高效率的營銷工程師運輸團(tuán)隊，具有一流的專業(yè)指導(dǎo)能力，為客戶如何應(yīng)用TPE新素材提供專業(yè)意見，協(xié)助客戶開發(fā)新的產(chǎn)品，選擇最具經(jīng)濟(jì)效益的TPE材料，降低成本，提升產(chǎn)品競爭力。
公司重視人才，秉承“以人為本、創(chuàng)新求變、務(wù)實穩(wěn)健、追求卓越”之企業(yè)精神，堅持“用心做好每一粒產(chǎn)品，追求零缺陷”的品質(zhì)方針，以提供“健康、安全、環(huán)保”之材料為目標(biāo)，立志打造世界一流彈性體品牌，獲得業(yè)界廣泛認(rèn)同，實現(xiàn)了與合作伙伴共贏之愿景。

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深圳市塑源實業(yè)有限公司成立於2001年是一間專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售熱塑性彈性體TPE、TPR、SBS、SEBS、TPV、TPU、TPEE新環(huán)保材料的高新技術(shù)企業(yè)。
最全面的TPE方案
　　塑源多年來一直致力為各廠家提供不同產(chǎn)品的TPE應(yīng)用方案，以多年累積下來的TPE應(yīng)用經(jīng)驗為各廠家提供專業(yè)意見以及挑選最具經(jīng)濟(jì)效益的TPE材料。隨著產(chǎn)能不斷的提升及研發(fā)與技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊的壯大，塑源可以為客戶提供的服務(wù)亦更趨全面化；由產(chǎn)品概念的討論到生產(chǎn)后水口料的回收處理，各環(huán)節(jié)俱一一照顧到，務(wù)求為客戶提供最全面及周到的服務(wù)。
品質(zhì)第一
  塑源一直把質(zhì)量的穩(wěn)定性放在第一位。TPE的應(yīng)用在整個產(chǎn)品上所占的重量可能不多，但是在產(chǎn)品的功能和附加值上卻往往起了關(guān)鍵的作用。如果TPE的質(zhì)量無法保持一定的穩(wěn)定性，對于廠家在持續(xù)生產(chǎn)的時候會是一件非常困擾的事情。塑源深明此理，所以一直以來都以TPE質(zhì)量的穩(wěn)定性作為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的最重要理念。為了滿足客戶對TPE質(zhì)量上更嚴(yán)格的要求，塑源一直致力于提升產(chǎn)能與管理水平，務(wù)求使TPE質(zhì)量在生產(chǎn)的過程之中得到更有效的管控及保證。
因為專注  所以專業(yè)
　　塑源VCN專注為客戶提供一系列“熱塑性彈性體TPE/TPR”材料，以滿足客戶產(chǎn)品應(yīng)用上的不同要求，同時為客戶挑選最符合成本效益的TPE熱塑性橡膠材料。正因為此，我們所提供的是實事求是、精益求精的TPE產(chǎn)品應(yīng)用方案。
產(chǎn)品用途
    專業(yè)生產(chǎn)適用于嬰兒用品、廚房用品、電子產(chǎn)品、玩具精品、運動用品、家庭用品、文化用品、汽車用品、電線電纜,腳輪、情趣用品、醫(yī)療器材等。TPE\TPR熱塑性彈性體橡膠材料,可單獨成形，用于PC,PS,PP,EVA,ABS,PA尼龍,HIPS,POM,PCTG,PETG包膠等。
塑源為您提供全面的服務(wù)
產(chǎn)品概念：產(chǎn)品意念往往天馬行空，可行性成疑；而TPE品種繁多，規(guī)格多樣化，廠家往往難以完全了解及掌握；塑源經(jīng)驗豐富的業(yè)務(wù)人員與研發(fā)人員隨時準(zhǔn)備與客戶共同探討在TPE應(yīng)用上的各種可能性。
產(chǎn)品設(shè)計：在產(chǎn)品設(shè)計選料上，塑源業(yè)務(wù)人員樂意與客戶分享多年來在TPE應(yīng)用上的經(jīng)驗，為客戶在眾多的TPE品種中挑選合適而最具經(jīng)濟(jì)效益的TPE材料規(guī)格。如果現(xiàn)有的規(guī)格無法滿足產(chǎn)品設(shè)計上的要求，塑源研發(fā)人員可以為客戶開發(fā)特殊規(guī)格以滿足需求。
模具設(shè)計：TPE跟一般硬塑料在模具設(shè)計的要求上存在了一點區(qū)別，而這些小區(qū)別卻對廠家的生產(chǎn)效率有很大的影響。塑源業(yè)務(wù)人員樂意與客戶分享在TPE模具設(shè)計上的經(jīng)驗，使客戶避免不必要的改模步驟。
試模階段：當(dāng)模具完成后，塑源技術(shù)服務(wù)人員將自攜樣品到客戶現(xiàn)場試料及提供實時指導(dǎo)，務(wù)求于最短時間內(nèi)為客戶完成試模及試料階段，令客戶能盡快定料及投產(chǎn)。塑源業(yè)務(wù)人員深明客戶安排每一次試料都不容易，所需的準(zhǔn)備工夫及成本也不少，所以我們非常珍惜客戶所提供的每一次試料機會，在試料前做好充足的準(zhǔn)備，以求在第一次試料過程就把材料定下來，省卻要安排第二次試料的工夫。
生產(chǎn)階段：當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)階段，塑源承諾為客戶確保穩(wěn)定及時的材料供應(yīng)，以確保生產(chǎn)順利。客戶只要提供清晰的用料預(yù)算，我們都會為客戶做好庫存以滿足客戶一些急單的需求。質(zhì)量的穩(wěn)定性一直是塑源企業(yè)持續(xù)發(fā)展最重要的理念，所以我們一直致力于提升產(chǎn)能與管理水平，使TPE質(zhì)量在生產(chǎn)的過程之中得到更有效的管控與保證。
材料回收：在TPE的應(yīng)用過程之中，很多時候會產(chǎn)生一定數(shù)量的水口料及邊料，如無法循環(huán)再用，對于廠家來說會是一個很大的浪費。塑源可以為客戶把水口料及邊料重新造粒，令回收料在使用的過程之中更方便，質(zhì)量也更穩(wěn)定，使生產(chǎn)的成本進(jìn)一步降低。塑源只會象征式的收取加工成本。