供應儲能焊機
 
 
不銹鋼的點焊
  不銹鋼按組織可分為奧氏體型、馬氏體型、鐵素體型三類。奧氏體型與鐵素體型不銹鋼易于點焊。馬氏體型不銹鋼焊后硬度高、性能脆，焊接時需精確控制焊接參數，焊后常需作熱處理，故較少用于點焊結構。奧氏體型不銹鋼的電阻率為低碳鋼的4~7倍，熱導率僅為低碳鋼的1/2~1/3。故可用較小的焊接電流、較短的通電時間進行點焊。不銹鋼的高溫強度與硬度遠比低碳鋼高，因此必須采用比焊低碳鋼時高得多的電極壓力來避免飛濺和縮孔。電極材料亦需選用高溫硬度高的材料，以免嚴重壓饋。
焊接技術要點：
1）為保證耐晶間腐蝕的性能，應盡量減少在敏化溫度區停留，宜選用硬的焊接參數，焊接時間一般比相同厚度低碳鋼短40%~50%。
2)因電阻率大、熱導率小，焊接電流可比相同厚度低碳鋼小些。
3)電極壓力應提高40%~80%，為此需采用軟化溫度高、硬度高的材料作電極。一般推薦Be-Co-Cu合金電鍍，尤其當點焊較厚板時，電極的冷卻極為重要，可采用外水冷卻。
4）前點對后點的分流現象比點焊相同厚度低碳鋼板時小，最小點距可減小。
5）線膨脹系數比低碳鋼約大15%，易變形，應盡量采用較小的熔核直徑，一般推薦不大于板厚的4倍。強度不夠寧可增加點數。
6）奧氏體型不銹鋼點焊性能良好，一般用單脈沖即可獲得與母材相同的強度。鐵素體不銹鋼點焊時在熱影響區可能出現脆性組織（σ相），σ相在700~1033K范圍內形成，可用退火方法消除（退火溫度為1033~1089K，接著快速冷卻），并能恢復耐腐性。但加溫超過1200K將引起晶粒的快速長大。馬氏體不銹鋼可在退火、淬火或調質狀態點焊，但不可避免產生馬氏體淬硬區，硬度隨含碳量的增加而升高，含碳量較高時可能產生裂紋。一般采用帶回火雙脈沖點焊。焊接碳的質量分數（wc）小于0.15%的材料,可不作焊后熱處理,焊接wc大于0.15%的馬氏體不銹鋼時,必須作焊后熱處理。
7）當板厚大于3mm的奧體不銹鋼點焊時，常采用多脈沖焊接電流來改善電極工作狀況。其脈沖較點焊等厚低碳鋼時短且稀。這種多脈沖措施亦可用于后熱處理。
奧氏體型不銹鋼的點焊焊接參數
板厚
電極工作面直徑
最小點距
搭邊量
焊接時間
電極壓力
焊接電流/KA
熔核直徑
每焊點的切力/kN
母材σb/MPa
≤1050
>1050
490~680
680~1050
>1050
mm
S
kN
母材σb/MPa
mm
 
0.15
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.4
2.8
3.2
2.4
2.4
3.2
3.2
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.3
6.7
7.0
7.3
8.3
9.0
5
5
6
7
8
10
13
15
19
22
25
28
32
35
38
50
5
5
6
6
8
10
10
11
13
14
15
16
17
19
21
23
0.04
0.06
0.06
0.06
0.08
0.08
0.1
0.12
0.14
0.16
0.18
0.22
0.24
0.26
0.30
0.34
0.8
0.9
1.2
1.5
1.9
2.2
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
11.0
13.0
15.0
2
2
2.4
3
3.8
4.7
6.2
7.6
9
10.2
11.5
12.5
13.5
15.5
17.7
18
2
2
2.1
2.5
3
3.7
4.9
6
7
8
9
10
11
12.5
14
15.5
1.2
1.4
1.6
2.1
2.5
2.9
3.5
4.1
4.8
5.3
5.8
6.2
6.6
7.2
7.4
7.6
0.27
0.45
0.85
1.2
1.6
2.05
3.15
4.4
5.7
7.8
9
11
12.8
16
19
23
0.32
0.6
0.9
1.35
1.85
2.45
3.8
5.5
7.2
9
11
13
15.2
19
23
27.5
0.4
0.66
1.14
1.55
2.1
2.8
4.5
6.5
8.8
11
12.6
16
18.8
24.4
29
35
 

重量 : 380（kg） ;
連續工作次數 : 60 ;
焊接頻率 : 60（次/min） ;
作用對象 : 不銹鋼鋁合金點焊 ;
產品別名 : 儲能點焊機 ;
電流 : 直流 ;
作用原理 : 脈沖 ;
型號 : DR3000 ;
品牌 : 名焊機電 ;

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工藝 : 快速原型;