概述：
   盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上。增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì)，干燥面積4~180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
特點(diǎn)：
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
  1、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到最佳。
  2，每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
  3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
  4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
(二)操作簡單、容易
  1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
  2、停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
  3、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
  1、料層很蒲，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
  2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
  1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
  2、密閉型：配務(wù)溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
  3、真空型：在真空；吠態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
  1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
  2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
工作原理：
  濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物科向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
應(yīng)用：
  干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應(yīng)、升華：有機(jī)化工產(chǎn)品、無機(jī)化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料。
技術(shù)特性：
(一)干燥盤
  1、設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa,最大可達(dá)1.6MPa．
  2、最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達(dá)1.6MPa．
  3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度100℃時(shí)用熱水加熱，100℃~150℃時(shí)用≤ 0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
  1．主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無級(jí)調(diào)速。
  2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
  3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
  4．碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
(三)殼體
  有常壓、密閉、真空三種型式
  1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。
  2．密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可在殼體內(nèi)，也可在殼體外。
  3．真空型：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
  一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。
技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格
外徑
mm
高度
mm
干燥面積
m2
功率
Kw
1200/4
1850
2608
3.3
1.1
1200/6
3028
4.9
1200/8
3448
6.6
1.5
1200/10
3868
8.2
1200/12
4288
9.9
1500/6
2100
3022
8.0
2.2
1500/8
3442
10.7
1500/10
3862
13.4
1500/12
4282
16.1
3.0
1500/14
4702
18.8
1500/16
5122
21.5
2200/6
2900
3262
18.5
3.0
2200/8
3682
24.6
2200/10
4102
30.8
2200/12
4522
36.9
4.0
2200/14
4942
43.1
2200/16
5362
49.3
5.5
 
規(guī)格
外徑
mm
高度
mm
干燥面積
m2
功率
Kw
2200/18
1850
5782
55.4
5.5
2200/20
6202
61.6
2200/22
6622
67.7
7.5
2200/24
7042
73.9
2200/26
7462
80.0
3000/8
3800
4050
48
11
3000/10
4650
60
3000/12
5250
72
3000/14
5850
84
3000/16
6450
96
3000/18
7050
108
13
3000/20
7650
120
3000/22
8250
132
3000/24
8850
144
3000/26
9450
156
15
3000/28
10050
168
3000/30
10650
180

適用物料 : 多種可用 ;
操作方式 : 連續(xù)式 ;
型號(hào) : LPG-1.5 ;
品牌 : 蘇能 ;
加工定制 : 是 ;

常州蘇能干燥工程有限公司，位于中國常州鄭陸工業(yè)園，距常州市中心城區(qū)20公里，緊密連通常州東環(huán)高架及滬寧高速橫山道口。公司是一家致力于承接大型干燥技術(shù)工程，進(jìn)行干燥設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷售及工業(yè)熱能研究的專業(yè)型企業(yè)。產(chǎn)品種類現(xiàn)已覆蓋干燥設(shè)備、制粒包衣設(shè)備、粉碎混合設(shè)備及熱能集約裝置等優(yōu)勢領(lǐng)域，各類產(chǎn)品年生產(chǎn)超過500臺(tái)套。
加工方式 : 來樣加工;來料加工;來圖加工;其他;
工藝 : 醫(yī)藥中間體;日化用品加工;鍛造;其他機(jī)械五金工藝;
產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證 : CCC;
品牌名稱 : 蘇能
質(zhì)量控制 : 內(nèi)部