可行性分析報告 一、概述 金屬表面易生銹、易腐蝕是世人皆知的現象,為此,金屬表面處理工藝——電鍍技術應運而生,至今已有一百多年的歷史,它通過陽極溶解,陰極吸附的原理,在各種易氧化的金屬器件表面形成一層保護層。隨著電鍍技術應用領域的擴大,其缺點越來越明顯,例如:1、設備投資大,電鍍槽的制備技術標準高,要求嚴,使一般投資者望而止步;2、生產中需要直流電,能源耗費大;3、成本高,因使用鍍層金屬陽極昂貴,故而限制其應用范圍;4、生產過程中有氰化物的廢氣、廢水排放,嚴重地危害人們的身心健康和生態環境。國家有關部門已三令五申聲明,停止辦理新建電鍍廠的審批,對不能處理三廢的電鍍廠一律停產。但隨著市場經濟的發展,材料表面處理應用領域逐步擴大,市場需求日趨迫切。 為此,本中心參照國外材料表面處理先進技術,結合我國的原材料市場,在中國科學院、化工部、冶金部及科技部等有關部門的協助下,經過幾年的潛心研究,現成功地研制出一種替代電鍍進行金屬表面處理的最好項目——新一代環保型特種表面合金催化液。它的問世將我國的金屬表面保護工業推向一個新的里程,開創了金屬表面保護工業的新時代,在專家論證會上,中國科學院、冶金工業部等單位及有關專家均給予了極高的評價。《人民日報》、《經濟日報》、《科技日報》、《工人日報》等報刊紛紛做了報道,中央電視臺的科技欄目也做了大量專題采訪。該產品已通過國家防腐性能鑒定及中國預防醫學科學院環衛所的環境衛生測試,并已向國家知識產權局申報發明專利,申請受理號:00103464.2。 二、產品特點: 該產品采用幾種易購化工原料混合而成,具有以下特點: 1、無毒無味,無三廢排放,對人體不構成危害,對環境不造成污染,屬國家大力提倡推廣的綠色環保產品。 2、工藝簡單,使用方便快捷,不需外接電源,可直接將鍍件放置在該催化液中浸泡20~40分鐘,即可形成光亮如鏡的表面,具有點石成金的功效,神奇般地將鐵變成了不銹鋼,既美觀,又耐用。無論是催化液的生產,還是對工件進行處理,生產操作都十分便捷,全部使用國產易購原料,極適于企業單件或批量生產。 3、成本低廉,每平方米的造價約10—15元(根據鍍件要求,表面催化厚度不同,成本有所浮動,如純裝飾型表面,每平米成本僅為3—6元),僅為電鍍鉻的1/3,不銹鋼的1/4。 4、與金屬基件結合強度高,一般在350~400Mpa,不起皮、不脫落,永不生銹,既保持了金屬基件原機械性能,又增加了耐磨性、耐腐蝕性。 5、表面合金層均勻致密,不論是沉孔、深孔、管道內壁、制品拐角等形狀復雜的表面,都能進行表面處理,無麻點,無氣孔。 6、耐腐蝕性強,本產品處理后的表面是一種非晶態鍍層,因無晶界,所以抗腐蝕性特別優良(見表一)。同時表面硬度高,經熱處理后,其鍍層表面形成非晶態和晶態的混合物時,硬度可達1200HV(見表二、表三)。 7、經催化處理后的表面是一種非晶態,即處于基本平面狀態,有潤滑性,因此磨擦系數小,非粘著性好。 8、仿型性好。技術無尖端電流密度過大現象,在尖角或邊緣突出部分沒有過分的增厚,處理后不需要磨削加工。 9、厚度可控。可用于修復零件表面和工模具因磨削加工或磨損而引起的尺寸超差,使報廢零件復用。 10、鍍層其它指標性能: 顯微結構:非晶態合金,非磁性 融點:860℃~880℃密度:7.8g/cm3內應力:鋼上內應力低于7Pa 硬度:鍍態550HV,適當熱處理后可達1200HV光澤度:L2或8~11個△ 結合力:鋼或鋁上結合強度400MPa以上,大高于電鍍鎳、鉻等.11、生產工藝簡單、設備投資小、應用范圍廣: 1)、航空工業方面: 各類閥體、閥芯、接頭、儀器儀表外殼、表盤指針、陀螺、螺母、螺桿、墊片、型材;加強板、空速管、整流罩等防銹、防蝕、強化的零件。 2)、汽車工業方面: 汽車工業中利用催化處理后的零部件耐蝕、耐磨性能增強,可用于形狀復雜的齒輪、散熱器、噴油嘴、制動瓦片、減震器以及汽化器、萬向節、散熱片、儀表盤、指針、各類管、控件、接頭、墊片、螺桿、螺母等。 3)、石油、化工工業: 由于利用催化處理的表面對含硫化氫的石油和天然氣環境,對酸、堿、鹽等化工腐蝕介質有優良地抗蝕性,所以在采油設施、管道及各種閥門、泵殼、工業設備、熱交換器、軸、套、管、葉片類及在野外防銹的器材有著廣泛的應用。 4)、紡織工業: 紡織刮板、送料導桿、錠子棘輪、紡織針、噴絲頭等需要防銹、增加光滑性和不粘著的零件。 5)、五金、模具、食品、醫藥及其它方面: 鎖扣、鎖殼、安全鏈、鑰匙掛件、門踢腳、窗插銷、窗框、風鉤、防盜門、起子、板手、量具、平板、注塑模、鑄鋅模、擠塑模、印刷軋輥、裝罐機械、鑷子、剪子、盤子、電視天線、雷達天線、洗衣機殼、電冰箱殼、電風扇葉片、網罩、縫紉機零件、自行車零件、手表殼等。 6)、能在塑料等非金屬表面實施催化,融裝飾與實用于一體。 年剩余加工能力 : 12000(件) ; 年最大加工能力 : 120000(件) ; 加工周期 : 1-3天 ; 打樣周期 : 1-3天 ; 類型 : 催化液工藝 ; 工件材質 : 鐵銅鋁鋅合金鎂合金 ;